自己设计焊材成分。

采用真空感应熔炼技术冶炼三种不同V含量的25 kg的合金钢锭，对其进行扒皮和切冒口处理后，将其放在热处理炉内进行1100 ℃保温1 h处理，之后将其锻造成直径45 mm的圆棒。将圆棒在(1120±20) ℃温度下保温1 h，采用热连轧工艺轧制成直径8 mm的盘条。对盘条进行酸洗，经多次拉拔处理后得到直径1.23 mm中间丝，对直径1.23 mm中间丝表面进行镀铜，并对镀好Cu的焊丝进行表面处理，最后，经过抛光拉拔后得到直径1.2 mm镀铜焊丝。采用TA 1400焊接机器人进行熔化极气体保护焊，每焊完一道都需打磨表面，一共焊接三层九道。焊接电流200-250 A，焊接电压25-28 V，焊接速度300 mm/min，保护气体为80%Ar+20%CO₂，道间温度80–110 ℃，预热温度60-80 ℃，气体流量20 L/min。

采用钨极氩弧焊工艺（TIG），焊接电流为180A，焊接电压为14V，钨极尺寸为3.2mm，Ar气流量为15L/min，焊接速度为0.1m/min，送丝速度为1.0m/min，层间温度100-200℃。