为深入探讨选矿机械设备在铜矿浆、铁矿浆以及铜铁混合矿浆中的腐蚀行为，我们进行了相关模拟矿浆静态浸泡实验，并进行了相关电化学测试，以研究相关选矿机械设备易损件常用材质Mn13Cr2高锰钢和Q235低碳钢（以下简称高锰钢和低碳钢，基材规格为20mm×40mm×1mm）在铜矿浆、铁矿浆以及铜铁混合矿浆中的纯腐蚀行为，为选矿机械设备合理高效防护对策的提出提供理论指导。

高锰钢和低碳钢在模拟铜铁混合矿浆中浸渍2h后的宏观形貌如3（A、B C、D）所示。

图3 高锰钢和低碳钢在模拟铜铁混合矿浆中的宏观形貌（A、B分别为高锰钢和低碳钢在模拟矿浆4中的宏观形貌，C、D分别为高锰钢和低碳钢在模拟矿浆5中的宏观形貌）

在模拟铜铁混合矿浆环境中，即配制的模拟矿浆4（CuSO4 + Fe2（SO4）3 + NaCl）和模拟矿浆5（CuSO4 + Fe2（SO4）3 ）中，溶液呈青黄色，高锰钢和低碳钢试样一浸入混合矿浆中，试样表面均快速呈现红色，反应较为迅速。可知此时溶液中的Cu2+与金属试样发生了置换反应，置换出红色的产物铜附着在金属基材表面上；同时Fe3+的存在会对置换出的铜产生影响，如2Fe3++Cu=2Fe2++Cu2+,从而影响铜层在金属表面的附着速度。随着浸泡时间的延长，溶液逐渐变为浑黄色，试样基材表面的铜层则越来越厚。试验结束后，用清水冲洗掉表面粘附的红色锈层，经过一系列处理后，得到的矿浆4和矿浆5中的高锰钢和低碳钢表面形貌如图22所示。模拟矿浆4中的高锰钢表面呈黄色，麻点、沟槽密集明显，主要呈现均匀腐蚀形态；而低碳钢表面则出现分布不均匀的坑状腐蚀。与不含Cl-的混合矿浆相比，高锰钢和低碳钢在含Cl-的混合矿浆中的腐蚀明显更为严重。模拟矿浆5中的高锰钢表面主要呈现均匀腐蚀形态，麻点、沟槽密集，但没有模拟矿浆4中刻蚀程度深，可能是因为没有Cl-,Cl-对点蚀具有促进作用。低碳钢表面则出现很多很多白点，同时也有很多腐蚀麻点、沟槽；比较图中高锰钢和低碳钢表面形貌可知：高锰钢基材的表面腐蚀痕迹明显，比低碳钢腐蚀严重。