为深入探讨选矿机械设备在铜矿浆、铁矿浆以及铜铁混合矿浆中的腐蚀行为，我们进行了相关模拟矿浆静态浸泡实验，并进行了相关电化学测试，以研究相关选矿机械设备易损件常用材质Mn13Cr2高锰钢和Q235低碳钢（以下简称高锰钢和低碳钢，基材规格为20mm×40mm×1mm）在铜矿浆、铁矿浆以及铜铁混合矿浆中的纯腐蚀行为，为选矿机械设备合理高效防护对策的提出提供理论指导。

1a模拟矿浆1中电位-时间图                  1b 模拟矿浆2中电位-时间图

图1  高锰钢和低碳钢在模拟铜铁混合矿浆中的电位-时间图

高锰钢和低碳钢在模拟铜铁混合矿浆中的电位-时间曲线如图1所示。通过高锰钢和低碳钢在模拟铜铁混合矿浆中的电位-时间图，观察发现：无论铜铁混合矿浆中是否含Cl-,高锰钢的自腐蚀电位均比低碳钢低；说明在模拟铜铁混合矿浆环境中，高锰钢较低碳钢更容易发生腐蚀。并且，随浸渍时间的延长，低碳钢的自腐蚀电位逐渐升高，与高锰钢的自腐蚀电位间差距变大，低碳钢的腐蚀较高锰钢更不容易发生，说明低碳钢表面生成了稳定的钝化膜，自腐蚀电位升高，耐腐蚀性增强。而高锰钢的自腐蚀电位随时间的变化较为平稳，没有稳定的钝化膜在高锰钢表面生成。因此，高锰钢在铜铁混合矿浆中的腐蚀比低碳钢严重许多，这与二者的失重速率结果一致。

2a 模拟矿浆4中极化曲线图                2b 模拟矿浆5中极化曲线图

图2 高锰钢和低碳钢在模拟铜铁混合矿浆中的极化曲线图

高锰钢和低碳钢在模拟铜铁混合矿浆中浸渍2h时的极化曲线如图2所示。通过对高锰钢和低碳钢在模拟铜铁混合矿浆中的极化曲线图的分析，我们计算出高锰钢和低碳钢的Eb,Icorr和Rp值，如表1和表2所示。

表1 模拟矿浆4中的极化曲线分析结果

在模拟矿浆4中，通过表1可知：高锰钢的自腐蚀电位比低碳钢更负，自腐蚀电流比低碳钢更大，阻抗值比低碳钢更小。因此，高锰钢在模拟矿浆4（模拟含Cl-的铜铁混合矿浆）中比低碳钢更容易发生腐蚀，腐蚀速率较大。 

表2 模拟矿浆5中的极化曲线分析结果

在模拟矿浆5中，通过表2可知：高锰钢的自腐蚀电位比低碳钢更负，自腐蚀电流比低碳钢更大，阻抗值比低碳钢更小。因此，高锰钢在模拟矿浆5（模拟不含Cl-的铜铁混合矿浆）中比低碳钢更容易发生腐蚀，腐蚀速率较大。