为深入探讨选矿机械设备在铜矿浆、铁矿浆以及铜铁混合矿浆中的腐蚀行为，我们进行了相关模拟矿浆静态浸泡实验，并进行了相关电化学测试，以研究相关选矿机械设备易损件常用材质Mn13Cr2高锰钢和Q235低碳钢（以下简称高锰钢和低碳钢，基材规格为20mm×40mm×1mm）在铜矿浆、铁矿浆以及铜铁混合矿浆中的纯腐蚀行为，为选矿机械设备合理高效防护对策的提出提供理论指导。

 高锰钢和低碳钢在模拟铁矿浆中浸渍2h和24h后的宏观形貌如图2所示。

图2 高锰钢和低碳钢在模拟铁矿浆中浸渍2h和24h的宏观形貌

在模拟铁矿浆环境中，配置的模拟矿浆5 （Fe2（SO4）3 + NaCl）溶液呈棕黄色，将Mn13Cr2高锰钢和Q235低碳钢试样放入模拟铁矿浆中，高锰钢在铁矿浆中浸泡约10min后，表面即呈现密集的麻点腐蚀，源于高锰钢化学成分的不均匀性；而低碳钢约90min才呈现轻微腐蚀痕迹，此时高锰钢表面产生了一层红棕色腐蚀产物，猜测为Fe2O3.xH2O.试验结束后，用清水冲洗掉疏松腐蚀产物，经一系列处理后，得到的高锰钢和低碳钢表面形貌如图19所示，高锰钢在铁矿浆中浸渍初期（2h）呈现密集腐蚀沟槽状，属于全面腐蚀中的不均匀腐蚀；而浸渍24h时，试样表面较为均匀一致，呈现全面腐蚀的均匀腐蚀，低碳钢的表面形貌则无明显规律。