为深入探讨选矿机械设备在铜矿浆、铁矿浆以及铜铁混合矿浆中的腐蚀行为，我们进行了相关模拟矿浆静态浸泡实验，并进行了相关电化学测试，以研究相关选矿机械设备易损件常用材质Mn13Cr2高锰钢和Q235低碳钢（以下简称高锰钢和低碳钢，基材规格为20mm×40mm×1mm）在铜矿浆、铁矿浆以及铜铁混合矿浆中的纯腐蚀行为，为选矿机械设备合理高效防护对策的提出提供理论指导。

图1 模拟铁矿浆中电位-时间图                 图2 模拟铁矿浆中极化曲线图 

通过高锰钢和低碳钢在模拟铁矿浆中的电位-时间图，观察发现：高锰钢的自腐蚀电位在浸渍初期的大约5200s的时间内比低碳钢的自腐蚀电位低，高锰钢更容易发生腐蚀；而在5500s之后，高锰钢的自腐蚀电位比低碳钢高，高锰钢的腐蚀倾向变弱，而且随着浸渍时间的延长，高锰钢的自腐蚀电位一直处于增加趋势，说明高锰钢的表面逐渐生成了钝化膜，阻碍了腐蚀反应的发生。通过对高锰钢和低碳钢在模拟铁矿浆中的极化曲线图的分析，计算出Eb,Icorr和Rp值如表3所示。 

表3模拟铁矿浆中的极化曲线分析结果

在模拟铁矿浆中，分析表3可知：高锰钢的自腐蚀电流比低碳钢大，阻抗值比低碳钢小。因此，高锰钢在模拟铁矿浆中比低碳钢腐蚀速率大。