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总体概况
环氧树脂的性质与其分子结构、制备工艺以及树脂组成有关，固化物的性质还与固化剂的种类及分子结构、固化工艺等有关。
环氧树脂的性能指标包括外观、黏度、软化点、挥发分、环氧值、氯含量、热变形温度等。
（一）优点
（1） 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
（2） 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
（3） 固化收缩率小。一般为1%~2%.是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一（酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%）。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
（4） 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料。
（5） 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
（6） 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当（密封、不受潮、不遇高温），其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
（7） 环氧固化物的耐热性一般为80~100 ℃。环氧树脂的耐热品种可达200 ℃或更高。
（二）缺点
（1）低温固化性能差。一般需在10℃以上固化，在10℃以下则固化缓慢，对于大型物体如船舶、桥梁、港湾、油槽等寒季施工十分不便。
（2）黏度大、流动性不好，而且环氧树脂漆一般是双组分漆，使用上不够方便。
（3）耐候性差。环氧树脂的缺点是醚键的亚甲基易受光氧化，稳定性差，因而户外耐候性差，不宜用作户外的面漆。
（4）环氧树脂固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐冲击性和耐湿热性较差等缺点。