为了生产高性能的W-Y₂O₃材料，本文提出了一种新型的纳米原位复合材料的粉末合成方法。该工艺主要包括纳米原位复合不均匀沉淀、喷雾干燥、煅烧和氢热还原，随后进行常规烧结。为了提高合金的性能，在粉末合成过程中引入了粉末改性。系统地研究了粉末改性对粉末及其相应合金性能的影响。结果表明，采用纳米原位复合材料法可以制备Y₂O₃均匀镶嵌钨结构复合材料粉末，并分析了纳米原位复合材料的合成机理。煅烧后的W-Y₂O₃复合粉具有较好的分散性、较低的含氧量、粒径较小，烧结体表现出较高的密度、较高的硬性。合成粉末的粒径和含氧含量分别达到160 nm和0.21%。该粉末具有较高的烧结活性。通过传统的烧结方法，它们可以在1880 °C下烧结到接近全密度。而非改性粉末制备的W-Y₂O₃复合材料晶粒更小，拉伸的拉伸强度更好，第二相分布更均匀。该烧结合金的W晶粒尺寸仅为1-2 um，有利于其力学性能。其在室温下的抗拉强度和显微硬度分别为445.4 MPa和614 HV。与以往报道的制备方法通常是机械合金(MA)或湿化学法、SPS或热压法相比，该方法可以有效地提高W-Y₂O₃复合材料的密度和力学性能。此外，该方法采用了传统的烧结法，适用于工程生产。