在较低温度下往往需要较长的时间才是实现高碳钢的细贝氏体铁素体转变。因此,建立加速贝氏体转变的方法非常重要。本研究旨在通过直接比较等温贝氏体转变处理以及在贝氏体转变前结合贝氏体处理,探讨贝氏体转变动力学和力学性能中贝氏体区引入碳化钒的情况。结果表明,在贝氏体处理过程中引入细小的碳化钒沉淀,显著加速了贝氏体的初始转变,潜伏期缩短了91%。碳化钒/奥氏体界面处贝氏体形核活化能的降低和优先形核位置的产生有利于加速贝氏体形成动力学。然而,粒内贝氏体铁素体形核的晶粒尺寸间接细化和有效碳化钒/奥氏体界面的消耗导致随后贝氏体转变的总体速率。对于预贝氏体处理的样品,贝氏体铁素体板条方向更复杂,块体RA的尺寸小于常规样品。此外,在贝氏体区域引入碳化钒可以同时提高钢的抗拉强度和冲击韧性。