为了提高异种复合材料的界面结合强度，揭示了表面状态与剧烈塑性变形之间的相互作用机制，从而增强了界面结合强度。本研究通过叶片磨削（LBG）和金刚石碗磨削（DBG）设计钢带的不同表面状态，并采用冷轧复合方法制备黄铜/碳钢复合带。结果表明：经DBG处理后的钢表面粗糙度为9.79 μm，硬化层硬度为6.2 GPa，清洁度为1.34原子%氧含量；经LBG处理后的钢表面粗糙度为1.31 μm，硬化层硬度为4.2 GPa，氧含量为2.37原子%。较大的粗糙度促进硬化层的断裂；硬化层有利于获得足够的界面应力以暴露新鲜金属；高洁净度降低了对新鲜金属的阻隔，有助于新鲜金属的粘接。冷轧黄铜/碳钢复合带材经LBG和DBG处理后的界面分别为机械结合和冶金结合。在冷轧复合过程中，黄铜与钢的界面处发生较大的剪切变形，导致空位和位错缺陷高度集中，为界面处原子的相互扩散提供了通道。在冷轧剪切变形热提供的扩散驱动力下，形成了厚度为60 nm、界面结合强度高的纳米扩散层。