首钢京唐MCCR产线是国内第一条多模式连铸连轧产线，薄板坯高拉速连铸是实现无头轧制模式的基础，结晶器内流场控制是决定薄板坯高拉速连铸的关键。采用VOF两相流模型研究薄板坯连铸结晶器内流场特点，采用插钉法测量实际生产过程结晶器弯月面流速，并与对应工况条件下模拟结果进行对比校验了模型准确性。通过薄板坯连铸结晶器内流场的数值模拟仿真，获得了薄板坯高拉速条件下结晶器内钢液的流动特征。研究了连铸拉速、2.种浸入式水口结构等因素对弯月面流速以及波高差的影响。结果表明：随着通钢量由3.4t/min增加至8.2t/min，采用四孔水口时，结晶器弯月面钢液流速由0.02m/s增加至0.30m/s，结晶器钢液面波高差由2.0mm增加至7.2mm；采用五孔水口时，结晶器钢液面波高差由0.25m/s增加至0.5m/s，结晶器钢液面波高差由2.6mm增加至17.0mm。高通钢量条件下（5.5~8.2t/min），采用四孔水口更加有利于控制液面波动稳定性。