为优化某厂 210t 转炉底吹供气效果,利用气 - 液两相流相互作用数值模拟方法,研究了底吹元件数量､布 置方式和供气强度变化对熔池搅拌效果的影响｡通过对 8 支､ 10 支､ 12 支底吹元件数量下的作用效果分析,得出 12 支底吹元件布置在 0.63 D ( D 为熔池直径)的同心圆上时,熔池内钢液流动相对较稳定,“死区”比例最低,混匀 时间最短｡随着底吹强度增大,“死区”面积减少,混匀时间缩短,气流对炉底的侵蚀作用加剧｡底吹强度为 0.05m 3 /(m in· t )时,“死区”比例为 23.9% ,底吹强度为 0.10m 3 /(m in· t )时,“死区”面积大幅降低,进一步提高至 0.20m 3 /(m in· t )时,“死区”比例降低至 4.6% ;当底吹强度增加至 0.15m 3 /(m in· t )时,熔池混匀时间大幅降低至 30s ,继续提高底吹强度,混匀时间降幅不大,将底吹强度控制在 0.10~0.15m 3 /(m in· t )之间比较合理｡