Corex法能不用焦炭生产铁水，在减少污染方面具有优势。然而Corex炉生产的铁水的硅含量达到0.6-1.5%，这会导致炉衬的严重侵蚀。为了研究炉衬的侵蚀机理，采样受侵蚀的炉衬，并通过扫面电镜分析受侵蚀区域的形貌。通过工厂试验和理论计算，得到溅渣炉渣的最佳成分。结果表明，MgO的化学反应和溶解导致炉衬侵蚀。结果表明，化学反应和（MgO）的溶解导致了转炉炉衬的腐蚀。炉渣与耐火砖之间存在镁和铁的浓度梯度，促进炉渣与耐火砖之间的质量交换和反应。炉渣碱度低，在同一温度下熔点低，固相形成少，导致转炉炼钢初期炉渣冲刷。此外，低碱度导致（MgO）的饱和溶解度较高，这有利于耐火衬里（MgO）的溶解。炉衬和炉渣之间不断的反应和（MgO）的溶解导致炉衬腐蚀。炉渣的碱度应为1.0–1.2。（FeO）的质量分数应控制在5%以下，（MgO）的质量分数应为5–7%。