TA1 常温下具有密排六方结构，滑移系较少，对称性较差，塑性变形机制复杂，加工方法不同会导致其各向异性，造成

制耳、起皱等缺陷。为解决该问题，本文选用了厚度为 0.5 mm 的 TA1 薄带，通过 XRD、EBSD、拉伸成形试验及共聚焦显微

镜，研究了由于制备工艺不同而产生的不同织构和组织对其性能的影响规律。研究结果表明：金相分析发现强度和塑性指标与

平均晶粒度成反比，形变孪晶的存在使拉伸时孪生与滑移相互作用，促进性能上的各向异性；全纵轧时，棱锥面c+a 滑移协

调 c 轴运动，产生棱锥型织构（1215）1212、（0113）1120，使可开动的滑移系分别为易激活的柱面滑移、较难开动

的基面滑移或c+a滑移，产生各向异性；换向轧制会促进（0001）1010、（0001）1120基面织构的形成，该织构增加了

六方晶粒厚度方向的变形阻力，降低薄带各向异性。改变纵轧规程和换向轧制对细化晶粒和提高基面织构组分比例有利。