为了制备高性能W-Y₂O₃材料，本文提出了一种新的粉体原位纳米合成工艺。该工艺主要包括纳米原位复合非均相沉淀、喷雾干燥、煅烧和氢热还原，随后采用常规烧结。为了提高合金的性能，在粉末合成过程中引入粉末改性。本论文系统研究了粉末改性对粉末及随后合金性能的影响。结果表明，采用纳米原位复合法使得Y₂O₃均匀镶嵌钨结构中，对其进行了表征分析了纳米原位合成复合材料的机理。改性W-Y₂O₃复合粉体分散性好，氧含量低，粒度小，烧结性好，合金显示出更高的密度和硬度。复合粉末的粒径和含氧量分别可达160nm和0.21%。这种粉末具有很高的烧结活性。通_过常规烧结方法在1880℃烧结到接近全密度。而由未改性粉末制备的W-Y₂O₃复合材料显示出更小的晶粒，更好的拉伸性能。烧结合金的晶粒尺寸为W只有1-2μm，这有利于其机械性能。其室温拉伸强度为445.4MPa，显微硬度为614HV。先前报道的制备方法，通常是机械合金化（MA）或湿化学法，然后是SPS或热压，与之相比，这种方法可以有效地提高W-Y₂O₃的密度和力学性能。此外，该方法使用常规烧结，因此适合工程化生产。