本文通过加速腐蚀实验研究了三种中铬低碳钢在模拟输送管道使用环境下的腐蚀行为，并通过电化学手段研究了这些实验钢在不同温度下的耐蚀机理。最后，从晶界和表面伏特电位分析了腐蚀行为差异的原因。结果表明，随着温度的升高，5Cr试样的腐蚀速率急剧增加，腐蚀类型由轻微的全面腐蚀发展到严重的全面腐蚀。 7Cr试样对温度不太敏感，腐蚀类型由轻微的全面腐蚀转变为局部腐蚀。最后，9Cr 试样对温度不敏感，腐蚀类型总是局部腐蚀。 5Cr 钢在 30°C 时可形成产品保护膜。随着温度升高，产品膜的保护能力下降，基体容易溶解。 7Cr 和 9Cr 样品的薄膜尚未析出，基体在 30°C 下难以溶解。然而，基质在50°C下容易溶解，并形成了产品膜，这起主要作用。在70℃时，产品膜的保护作用下降，7Cr和9Cr样品之间开始出现间隙。 Cr含量的增加有助于细化晶粒并增加低角度晶界的比例。同时，Cr元素的增加有助于提高实验钢的最大Volta电位，增大Volta电位差。结果，测试钢显示出耐均匀腐蚀，但它也增加了点腐蚀的风险。