目的 明确长庆油田 CO₂驱采出环境下腐蚀影响因素对碳钢油管柱腐蚀性能的影响规律，结合腐蚀环境优化匹配合适的防腐措施。方法 通过失重法，利用高温高压釜模拟油田环境，得到材料的腐蚀速率，并结合扫描电子显微镜或背散射电子能谱，对试验后腐蚀产物膜形貌和腐蚀膜层横截面微观形貌进行分析。结果 在模拟油田CO2驱采出环境井筒温度为80 ℃的条件下，当p(CO₂)在0~5 MPa范围逐渐增大时，N80/J55管材无明显点蚀现象，且平均腐蚀速率呈直线增大趋势，最大腐蚀速率达到 5.87 mm/a；当试验体系逐渐进入超临界 CO₂环境（即 p(CO₂)≥7 MPa）时，N80/J55 管材的平均腐蚀速率先减小后逐渐增大；当 p(CO₂)=  10 MPa 时，管材的最大腐蚀速率达到 6.74 mm/a。XRD 物相分析得出，腐蚀产物膜主要由碳酸亚铁组成。试验溶液中加入 200 mg/L 的改性 TG512 缓蚀剂，可有效缓解管材腐蚀。当试验溶液介质含油率≥70%时，N80/J55 管材的平均腐蚀速率≤0.022 mm/a，且平均腐蚀速率逐渐趋于平缓。结论 在模拟油田 CO2驱采出液含油率<70%的环境下，N80/J55 油管均为严重腐蚀，必须采取有效防腐措施才能使用。改性 TG512 高效缓蚀剂可有效减缓管材的腐蚀，缓蚀率达 98.2%，满足油田需求。控制采出液中含水率低于 30%，将会减缓井筒的腐蚀。