针对现代医疗、核电等高端装备领域发展对大规格高性能钼制品的紧迫需求，针对国内现有产品存在的多种性能协同调控困难，大规格制品残余内应力消除困难、组织性能均匀性差、强韧性不足、抗烧蚀性差以及高性能复杂构件制备困难等问题，本课题开发出大规格高性能钼合金棒材成分（Mo-0.6Y2O3-0.08~0.12CeO2）及其纳米喷雾掺杂-细晶均质化烧结工艺-ECSEF 变形技术-镦粗锻造的整套工艺；建立了多元纳米氧化物颗粒强韧化机制；给出了夹杂物在钼压坯中的分布状态，以及烧结过程中夹杂物向内部孔隙等缺陷的转化规律，建立了烧结、压力加工过程中残余应力场和显微组织的变化规律及其退火处理工艺；获得钼钛锆合金固结与第二相均化处理技术；开发出大规格烧结态钼辊轮的近终成形制备技术；开发出钨金属复杂结构件的原料气流磨粉碎分级处理-复杂形状坯体注射成形-强化烧结及其组织/形状精确控制技术等整套工艺。制 备 出;240-250mm 、 室 温 抗 拉 强 度770-788MPa、室温延伸率 24%-31%的大规格钼棒，尺寸;1100mm、室温抗拉强度 1083-1125MPa、室温延伸率 13%-15%的钼合金板材，;152mm、抗拉强度 889-925MPa、延伸率 23.5%-30.5%、氧含量 80ppm 的钼钛锆合金，外径 400mm、高度 100mm、退火态抗拉强度500MPa、相对密度 99%、晶粒尺寸≤25μm 的钼辊轮制品，相对密度≥95%、尺寸精度;0.5%的钨金属结构件等 5 大类难熔金属制品。完成了本课题所有中期目标要求。