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常减压蒸馏装置工艺流程
原油的常减压蒸馏是石油加工的第一道工序，是依次使用常压和减压的方法，将原油按照沸点范围不同切割成汽油、煤油、柴油、润滑油原料、裂化原料和渣油。在进行常减压蒸馏
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催化裂化装置工艺流程
催化裂化工艺过程一般由三个部分组成，即反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。 反应-再生系统 新鲜原料油经换热后与回炼油浆混合，经加热炉加热至180-320℃
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加氢装置工艺流程
加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等。 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、
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烷基化装置工艺流程
烷基化装置的工艺过程是在酸催化剂存在下， 烯烃与烷烃的化学加成反应，用来生产轻烷基化油， 即工业异辛烷。根据催化剂的不同可以分为两类，即氢氟酸烷基化装置、硫酸烷基化装
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合成氨装置工艺流程
合成氨采用的主要生产原料为渣油，生产的主要产品有液氨、氢气、合成气。其生产过程具有高温、高压、低温、负压、易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性等特点。 空分单
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尿素装置工艺流程
液氨与二氧化碳的压缩和净化 液氨来自合成氨装置，经液氨过滤器和液氨缓冲槽进入高压液氨泵的入口。高压液氨泵是电动往复柱塞泵，并带变频调速，可以在一定负荷范围内变
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甲醇装置工艺流程
低温甲醉洗工艺 低温甲醇洗是德国Linde公司开发的以工业甲醇作为吸收剂，基于物理吸收的气体净化方法，主要用在大型合成氨、合成甲醇、制氢等工业装置中作为酸性气体脱
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制氢装置工艺流程
本装置工艺流程分为压缩部分、石脑油汽化部分、净化部分、转化部分、PSA部分等主要生产工序。按工序分述如下： 压缩部分工艺流程简述 来自界外的原料工艺气（焦化
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延迟焦化装置工艺流程
焦化原料（减压渣油）先进入原料缓冲罐，再用泵送入加热炉对流段升温后进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分馏塔内换热，一方面把原料中的轻质油蒸出来，同时又加热了原料。原料油