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甲醇装置工艺流程
  低温甲醉洗工艺
 
  低温甲醇洗是德国Linde公司开发的以工业甲醇作为吸收剂,基于物理吸收的气体净化方法,主要用在大型合成氨、合成甲醇、制氢等工业装置中作为酸性气体脱除(脱硫和脱碳)工艺。低温甲醇中CO2 , H多以及CO等杂质的溶解度很大,H2、N2等有效气体的溶解度很小,且甲醇对各种杂质气体的选择性非常好,在高压( 2.4-8.0 MPa)和低温-70℃-30℃条件下,利用低温甲醇同时吸收脱除工艺气体中的CO2、H2多以及CO等。吸收杂质气体后的甲醇经过减压、氮气气提和加热再生处理,分别解吸回收CO:产品和含高浓度H2S的气体,而甲醇再循环使用。系统的低温可通过氨冷冻和CO:分级解吸得到。经低温甲醇洗工艺处理后的气体净化度较高,总硫可降至0.1 mL/m3以下,CO:可降至10 mL/m3以下,并可脱除气体中的水分,使气体彻底干燥。对以含硫渣油、煤及沥青等劣质原料制氨、甲醇的企业,在造气和一氧化碳耐硫变换工艺后设置低温甲醇洗对工艺气进行脱硫和脱碳处理,效果好、费用低,是一种技术先进、经济合理的气体净化工艺。
 
  天然气制甲醉的转化工艺流程
 
  目前,天然气的转化方法有两种,即直接转化法和间接转化法。所谓间接转化法是指采用蒸汽裂解技术制成碳氢比例一定的合成气体,再经合成气体生成化工原料。由于间接转化法这种工艺反应时需要的相对条件比较苛刻,一般很难达到,并且这种工艺耗能很高,所以尽管间接转化法相对于直接转化法工艺较为成熟,但是当前应用较为广泛的还是间接转化法。直接转化法的优势在于能够大大降低投资和操作的费用,其转化的关键过程就是新型催化剂和高效反应系统的开发运用。在利用天然气制造甲醇的转化工艺中主要分为三种:一种是蒸汽催化转化工艺,其中主要包括传统的蒸汽催化转化和联合蒸汽催化转化及预转化工艺。另一种是氧化转化。还有一种是热交换器型转化。在此以联合转化为例简单介绍由天然气制甲醇的流程。
 

  所谓联合转化工艺是指将传统的蒸汽转化与自热式转化结合起来。在联合转化的第一阶段在常规的蒸汽转化的基础之上,在其反应器的后面串联一个二段加氧转化炉,使其进行自热转化。由于这种联合转化可以降低蒸汽转化反应器的出口温度,从而将压力升高0.35-0.45MPa,与此同时甲醇合成过程中所要求的也可以满足,避免了过剩以达到低消耗、高利用的目的。