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总体概况
图 1 1120 °C44660锻后空冷原始组织状态
图 2 1120 °C44660锻后水冷原始组织状态
图1和图2分别为44660不锈钢锻后空冷和水冷的原始组织状态。空冷状态晶粒度为8级及水冷状态晶粒度为10级表明，铁素体钢锻后快冷才获得细小晶粒，提高韧性，减小脆性。由于铁素体在铸态下遗留的粗大晶粒，不能通过随后固态下加热冷却的相变来细化，即其没有同素异构的重结晶过程， 因此唯一细化晶粒的方式是加工再结晶。但变形后的组织再结晶时晶粒长大倾向大，加热至900 °C以上即使晶粒粗化，增加韧脆转变温度，降低室温冲击韧性。为此热加工中控制终锻或终轧温度在750 °C以下； 同时加入少量Ti、Nb来控制晶粒长大倾向。
图 3 44660空冷后原始组织经900 °C-30 min+水冷
图3为空冷状态的铁素体44660加900 °C-30 min水冷，金相组织表明高温快速冷却后44660不锈钢晶粒比较细小。
图 4 44660空冷后原始组织经1050 °C-30 min+炉冷
图4空冷状态+1 050 °C×30 min炉冷表明，高温缓慢冷却时，44660不锈钢晶粒粗大，且晶界析出大量脆性相，呈网状分布。析出相是从铁素体中析出沿晶界分布的σ相，σ相的存在往往引起不锈钢的韧性下降，而且由于σ相富铬，又引起铬含量的降低，使耐蚀性下降。但σ相析出而发生的脆性可以经过850 °C~950 °C短时加热，使σ相溶于铁素体中，然后快冷来消除。