重量法被认为是评价缓蚀效率最简便、最可靠的的方法，目前也仍然是测量腐蚀的基本方法。并且在大多数情况下还被公认为是与其他方法进行比较的一种基本方法。但重量法也存在只适用于全面腐蚀，试验结果受试样的制备、环境介质及实验操作等诸多因素限制。但是只要在试验操作时考虑到这些因素，使环境介质与实际情况接近，小心操作，这些缺点还是可以克服的。

清除腐蚀产物之前，应该先观察和记录试样的外观，例如表面颜色、沉积物和腐蚀产物的位置、类型及附着情况，有无点蚀孔、开裂等现象。腐蚀产物的清除原则是应先除去试样上所有的腐蚀产物，而去掉的基体尽量少。而清洗方法的选择与金属的类型、腐蚀产物的附着程度有关，要根据具体情况，选择适宜的方法。通常清洗有机械法、化学法和电解去膜法。

（1）电解去膜法是在适当的溶液中，选择石墨或铅做阳极，试样做阴极，外加较大的电流进行电解处理，使阴极上产生氢气，利用氢气泡的物理作用将腐蚀产物剥离。电解质溶液是5%~8%的NaOH溶液，温度为60~70℃，阴极电流密度在20A/（dm2·h），电解7~20 min.该法的优点是可以较快的清除牢固的产物膜，基体金属损失小。但是该方法会使易还原的离子还原而沉积到基体上，引起误差。

（2）机械清洗包括擦、刮、超声波清洗等。采用这类方法可以去除大部分很厚但结合不牢的腐蚀产物。

（3）化学清洗法是在机械法清除掉大部分腐蚀产物膜后，采用适当的化学溶液通过溶解作用除掉少量剩余腐蚀产物及产物膜，所采用的化学溶液根据基体的不同而有差别，一般需要在腐蚀溶液中加入一定的缓蚀剂来减少试剂对基体的腐蚀。如对于碳钢，可采用10%~20%的硝酸在60℃下煮20 min;一般镁及其合金表面上的腐蚀产物通过在铬酸溶液中进行酸洗清除。常用的镁合金腐蚀产物清洗溶液为200g/LCrO3+10g/LAgNO3.将腐蚀过后的镁及其合金试样放入该酸洗溶液中浸泡5-10分钟。清洗过程中镁及其合金表面，特别是腐蚀处会有气泡产生。气泡的析出量随着腐蚀产物的清除而不断减少，直至停止。溶液中的CrO3为主要酸洗成分，可以使得腐蚀处的腐蚀产物氧化镁、氢氧化镁溶解，同时又可以钝化未腐蚀处的金属镁。硝酸银的加入主要为了沉淀腐蚀产物中夹杂的氯化物以保证在腐蚀产物清洗溶液中的氯化物含量不至于过高。

重量法腐蚀试验的结果可以根据试样的重量或者厚度变化来表示。试样的外观，在试验后或试样当中，尽量观察金属表面和溶液的变化情况。尽量记录金属的光泽度、粗糙度、局部腐蚀情况等。