天然气富含H₂S、CO₂、H₂O等腐蚀因子，在集输过程中对管道造成严重腐蚀破坏，生产实际中可通过添加缓蚀剂来解决。目前天然气缓蚀剂的筛选并无统一的标准可以采用，评价时大都沿用水相缓蚀剂的评价方法，评选结果与生产实际要求相差较大。

缓蚀剂的缓蚀效率不仅与缓蚀剂所处的环境如温度、腐蚀介质的pH值、腐蚀介质中阴离子的性质等密切相关，另外还与金属表面的性质及表面状态、缓蚀剂本身的组成结构及基团性质，如缓蚀基团的数目、分子的体积、吸附的强弱等因素有关。天然气缓蚀剂的饱和蒸气压决定了气相缓蚀剂挥发的难易程度，其饱和蒸气压高、挥发快，在较短的时间内金属表面就可以吸附足够的缓蚀剂而使金属得到保护；而饱和蒸气压低、挥发慢，形成的膜往往牢固，具有持久的缓蚀效果[21].因此，在筛选、复配天然气缓蚀剂时，可以将两种饱和蒸气压相差稍大的缓蚀剂混合使用，有相互增效作用。

缓蚀剂抗H2S、CO2腐蚀的能力，是天然气缓蚀剂需具备的最基本的性能。石油天然气中往往含有H2S、H2O、CO2等因子，例如我国西南部油田四川高含硫气田，新疆塔里木部分油气井含H2S也比较高。另外，一些油田还高含CO2.所以为了防止和减缓天然气集输管道的腐蚀，加入缓蚀剂是非常有效的措施。目前现场使用最多的咪唑啉类油溶性缓蚀剂抗H2S、CO2等腐蚀性能良好。