随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

　　石油生产过程中存在的腐蚀介质种类很多，但最常见也是最主要的腐蚀介质可以归纳为以下几大类：

　　1）氯化物：介质中氯化物分为两种，一种为无机氯化物，另一种为有机氯化物。前者一般由原油中带来，后者则是生产过程的产物，即在生产过程中混进来的。

　　2）硫化物的腐蚀：原油中或多或少的含有一定量的硫化合物。硫化物根据对金属的作用，可分为活性硫化物和非活性硫化物两类。所谓活性硫化物，就是它们能与金属直接发生反应，如通常原油中含有的硫化氢、硫和硫醇等。非活性硫化物则是不能直接同金属反应的，如硫醚、多硫醚、噻吩、二硫化物等。

　　3）氢损伤：金属由于内部溶入氢原子或内部的氢在起还原作用而引起的损伤甚至引起构件破坏，电镀、酸洗、潮湿环境下的焊接、高温临氢环境（加氢反应、氮氢气合成氨的反应）、非高温临氢环境（含硫化氢和氰化物的溶液）均能引起不同性质的氢损伤，包括氢腐蚀、脱碳、氢鼓泡和氢脆。

　　4）氧：在锅炉给水的除盐水中，当温度超过60℃时，它里面的氧会对钢材产生氧腐蚀。解决办法就是在温度敏感段选能抗氧腐蚀的高材质。

　　5）有机溶剂：象糠醛、二乙二醇醚、酚等，它们在生产过程中会发生降解聚合或氧化作用而对钢材产生腐蚀，这类腐蚀多为均匀的化学腐蚀，适当地选材或提高壁厚附加余量即可。

　　6）酸、碱等化学试剂：许多资料中，如《石油化工装置工艺安装设计手册》第二册中，给出了各种材料对不同介质抗腐蚀性的对应表，只要按表中的要求选择合适的材料即可。

　　只有在设计、操作、管理等方面综合考虑到腐蚀的破坏，不断地总结经验，广泛采用防腐方面的新经验、新方法，加强对腐蚀的认识，才能逐步找到有效而又经济的防腐措施，保证化工生产稳定、正常地运行。