水性切削液导致铝合金腐蚀的原因及解决办法
2013-08-12 13:28:30
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铝合金材料应用十分广泛。比如飞机的零件。据统计,铝和铝合金占一架飞机总重量的70%,而飞机的结构件大部分是由铝合金材料构成。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因是:
1)铝是两性金属,与酸碱都能发生反应;
2)切削液中游离氯与铝发生反应;
3)切削液变质腐败后造成细菌腐蚀;
4)铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。
解决方案如下:
1)控制切削液使用PH在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质;
2)使用稳定的极压剂,并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯;
3)及时更换已变质的切削液;
4)添加适当的缓蚀剂控制。
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