9月28日，2016年国家重点研发计划项目“大规格高性能镁合金变形加工材制造关键技术”在重庆大学正式启动，该项目由重庆大学牵头，中国科学院金属研究所、上海交通大学、重庆长安汽车股份有限公司等21家单位共同承办。

  变形镁合金的高性能化、大规格化和低成本化（简称“三化”）是其大规模推广应用和整个镁产业健康发展的关键。因此，解决目前高性能变形镁合金及其加工制造等关键技术的瓶颈问题，对于大规模推广镁合金产品的应用，乃至提升镁合金产业的竞争力具有很重要的战略意义。

  我国拥有世界上70%的镁矿资源，重庆是重要的铸造镁合金产品生产基地，但对具有巨大前景的变形镁合金的应用却相对较少。为此，该项目的启动，将围绕高性能化、大规格化和低成本化，以“高合金、高纯净、高均质”为基础，开展重庆镁合金变形材规模化生产和产品多样性共性关键技术攻关。

  项目负责人潘复生教授告诉记者，此项目将解决我国超高强/大规格镁合金变形材一系列产业化共性关键技术难题，如性能差、成形难、效率低、成本高、应用领域窄等，也进一步解决重点产业、重大工程对大规格高性能镁合金变形材的迫切需求。同时，该项目还将发展一批高性能变形镁合金，形成高强韧型材和锻件、高精度板带卷材等大规格高性能镁合金变形材制备加工的5项关键技术和装备，以及大规格变形材残余应力消减和表面防护2项应用技术。

  据悉，这些项目的成果最终将可以实现镁合金在交通工具、电子通讯、航空航天、武器装备等重点产业和重大工程上的集成应用示范。同时，项目完成后，我国变形镁合金产品的应用量有望在5-10年内增加5-10倍以上，节能减排效益显着、社会经济效益巨大，对我国产业升级、行业进步和社会发展都将有重要意义。

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