1.四川气田输气干线腐蚀概况

    四川气田是我国开发最早的天然气田，其发展规模也是我国最大的。随着气田勘探开发的深入及开发规模和供气范围扩大，输气管道工程的建设也得到了迅速的发展，已建成约2000km的环形输气管网（管径Φ426~Φ720）。

    1）腐蚀现状及历年腐蚀事故概况

    四川气田输送净化天然气的输气干线，绝大多数采用16Mn螺旋缝埋弧管。为满足用户对输气量要求，不得已将低含H2S天然气输入干线，使干线中H2S含量升高，其分压达0.0003MPa或更高，具备发生SSC条件，加上管材质量和性能不佳，使输气干线破裂事故频繁，造成巨大损失。据1993年一份报告统计，截止1993年，四川石油管理局输气公司经管的输气干线，共发生78次破裂事故，总共损失近700万元。其中主要干线破裂事故列于下表4-1中。

    2）输气管道失效原因分析

    从四川气田输气管道失效案例的调查分析看，含硫气田输气管道失效原因，大致可分为氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，局部化学或电化学腐蚀壁厚减薄，制管或焊接质量不合格，材质因素和自然因素等，以上五种因素一种或几种共同作用，就会导致输气管道的失效。对四川气田近40年来有记录的管道失效事故统计分析看，氢脆发生频率最高期为60年代至70年代，即气田开发初期，局部电化学腐蚀发生高峰期多在管线投产3年以后，而制管或焊接质量问题多在管线投产1年后便会暴露出来。

    2.中原油田腐蚀防护

    中原油田于1979年投入开发，是一个多层系、多油藏类型的油田，油田服役环境腐蚀性很强。自投入开发以来，油田因腐蚀而造成巨大经济损失，尤其是腐蚀穿孔事故，严重影响到油田的正常生产。面对这种情况，油田在防腐治理方面开展了大量工作，且取得了较显著的成效。下面以1999年为主，对比前几年的腐蚀及防护情况，介绍分析油田各生产、注水及油气集输系统的腐蚀状况、防腐蚀措施、投入及防腐蚀效果等情况。

    1）油田生产系统腐蚀及防护状况

    1999年生产系统综合腐蚀穿孔1888次，比1998年减少16.31%。其中油系统穿孔次数1156次，比1998年减少10.03%，但是4-7占穿孔总数的1.23%，其中油系统中井口管线穿孔758次，占穿孔总数的40.15%。可见油系统的腐蚀，特别是井口管线的腐蚀十分严重。

    油气采集系统防护主要包括系统加药、管线清洗、腐蚀监测、管线更换修复等项目。1999年防腐实施工作量情况为：a）油井加缓蚀剂1151口井，6558井次，加药604吨；b）集输干线端点加缓蚀剂73条，加药730.8吨；c）污水处理水质改性加药22288吨；d）注水干支线清洗56.7公里；e）容器防腐70座；f）集输干支线更换（修复）防腐55.5公里；g）注回水干支线更换（修复）防腐1.4公里。