铝铸件上要求进行喷涂是很常见的做法，因为优异的涂层能给铝铸件的质量和性能都带来一定的好处，但现在的关键是如何对铝铸件进行喷涂，毕竟稍有差错的话将影响整个涂层良好功效的发挥。

    首先要知道，铝铸件上涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层本身的孔隙度。而涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，这是因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度。

    目前常见的铝铸件涂料施涂方法就是喷涂，但有时也会采用刷涂的方式进行施涂，比如针对浇注系统和冒口区中的涂刷。在对铝铸件进行喷涂的时候，一定要控制好温度，通常在170°-200°左右进行喷涂能获得较为理想的涂覆效果。

    但同时也不能忽略了喷涂设备和涂料粘度对铝铸件涂料沉积层质量的影响，因此，必须根据喷涂设备和涂料粘度的不同，适当调高一些喷涂温度。加入在模具温度较高时进行喷涂，那么涂料的高温之间与载体水会有着强烈的反应，从而获得很大的涂料孔隙度，使得铝铸件的涂层有绝佳的绝热性能。

    我们也必须考虑到过高的模具温度也会有反作用，比如会引起强烈的“回弹”，使涂层很难粘附在型腔表面上，致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。相反，较低的温度喷涂时，虽然涂层的寿命较高，但涂层的绝热性会因此变差。

    由此证明，铝铸件喷涂过程中，温度的把控真的是非常关键，在保证涂层顺利成形的前提下还要保证有良好的性能和使用寿命。另外，要求做好铝铸件涂前准备，比如彻底的清洗、去油去锈、打磨等等，有助于提高涂料在铝铸件上的附着力。

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