混凝土槽罐两种防腐做法的实际使用情况

  对目前正在投用的某重金属冶炼系统空气搅拌槽使用情况进行了一个初步调查：

  容量在75m3以上的有78台，全部采用砼衬6度玻璃钢，再用树脂胶泥砌耐酸耐温陶砖的复合衬里结构，现存投用时间最早的是1995年。

  容量在100m3以上的25台，全部采用砼衬橡胶，再衬耐酸耐温陶砖的复合衬里结构，均为2012年新建投入使用。

  在空气搅拌槽中第一次采用橡胶加防腐耐温砖的复合衬里结构的做法是一个尝试，但在使用中仍发生了多个槽罐不同程度的泄露的情况。上世纪60年代所建搅拌槽已全部更新，有的已更新过两三次。90年代所建搅拌槽已有13台进行了更新，使用年限仅有10年。由以上统计情况可见，空气搅拌槽的渗漏几乎成为常态，使用寿命较短，已经成为企业生产和发展一个迫在眉睫的问题。

  两种防腐做法在后期施工和使用中造成渗漏发生损坏的可能性有：

  搭设脚手架等施工设施对防腐层造成损坏。

  施工中施工机具不小心造成损坏。

  材料运输、堆放中造成损坏。

  防腐耐温砖在砌筑过程中对防腐层造成损坏。

  管道等设备安装过程中对防腐层造成损坏。

  新砌筑的防腐耐温砖在固化过程中变形与玻璃钢不一致造成的破坏。

  槽罐投入使用后，因槽体内溶液温度较高使玻璃钢变形与混凝土槽壁及防腐耐温砖砌体变形不一致导致防护层破坏。

  空气搅拌震动对防护层的损坏。

  预硫化丁基橡胶老化导致防腐层渗漏。

  两种防腐层做法的优劣对比分析：

  预硫化丁基橡胶衬里对混凝土基层的平整度要求更高。

  玻璃钢施工完成固化后，抵抗后期施工中造成损伤的能力比预硫化丁基橡胶板要强，且损伤部位较易辨别修复。

  预硫化丁基橡胶板较玻璃钢防护层有较高的适应变形能力。

  预硫化丁基橡胶板在使用中抵抗老化的能力弱于玻璃钢，尤其在高温环境下会加速老化。

  预硫化丁基橡胶板的拼缝主要靠胶粘接在一起，施工中发生漏粘或粘贴不完全的可能性较大，电火化检测漏点有遗漏的可能性。

  玻璃钢适应变形的能力较弱，在外力作用下发生脆裂的几率较预硫化丁基橡胶板高。

  防止渗漏发生需采取的有效措施

  完成防腐层施工后，须对成品加强保护，设计周到细致的防护方案，防止一切可能造成损坏的情况发生。

  施工前进行严格的施工交底，明确注意事项，强化工序验收，对各工序施工操作人员要明确职责，落实责任，文明施工，杜绝施工隐患。

  在脚手架搭设、工程材料运输、施工机具使用及防腐耐温砖砌筑中要有专人负责监管监护，确保万无一失。

  管道等设备安装要有坚固可靠的连接设计方案，避免使用防腐层受力。管道与防腐层连接部位考虑减震措施，减少槽罐震动与管道震动相互传递。管道等设备安装过程中，要有可靠实施的防护方案，避免损伤防腐层。

  预硫化丁基橡胶复合衬里结构，衬胶层设计应采用两层以上复合结构，接缝部位可相互覆盖，防止单层衬胶接茬处产生漏点。硬质胶板、半硬质胶板与软质胶板在使用中各有利弊，最好能结合使用。

  空气搅拌槽基础应考虑减震措施，以减轻槽罐使用中的震动。

  加强施工质量保障，强化进场防腐材料验收制度，查验质量证明资料，杜绝过期产品进场，尤其是树脂、固化剂、胶板、粘结胶等绝对保证在有效期内使用，对关键材料进行复检，确保原材料质量。

  槽罐混凝土宜设计为防渗混凝土，在混凝土施工及衬胶工艺完成后，分别进行渗水试验。虽然混凝土自身不具备防腐蚀功能，但至少在防腐层破坏后，防渗混凝土可减少腐蚀溶液在混凝土内游弋，从而降低槽罐腐蚀的速度。

  对于重腐蚀混凝土槽罐，不仅要确保实体质量，更要控制好混凝土表面质量。防腐材料附着在混凝土基层表面，混凝土表层强度不足或酥松，外部即使再好的防腐设计，也无法紧固的与混凝土结为一体。因此，在确定施工方案时就要事先考虑提高混凝土表面质量的措施，提高平整度，加强养护，确保混凝土表层强度，防止表面碳化。

  除了保证建设施工过程中的质量外，在日常使用过程中，也要加强管理和维护，严格控制溶液浓度、温度、压力、震动等生产工况条件，一旦超越设计范围运行，即使是偶尔或很短的时间也会对防腐层造成很大影响，缩短其使用寿命。

  在槽罐防腐设计上的启发和探索

  对混凝土槽罐设计，不能按普通水池的设计考虑，应适当提高砼强度及刚度，以提高槽罐自身抵抗变形的能力，且最好选用耐高温混凝土，同时应增加钢筋的混凝土保护层厚度。

  在防腐材料选用上，防腐层玻璃钢用树脂和防护层砌筑用树脂最好选用同品种树脂的防腐蚀材料，以减少不同材料之间的差异和变形。

  在防腐层构造设计中，可考虑设置隔离层，以防止防腐耐温砖在固化过程中变形与防腐层变形不一致造成的破坏，防止罐体内溶液温度较高时防腐层与防腐耐温砖砌体变形不一致导致破坏，以及搅拌震动对防护层的损坏。

  尽管采取以上的保障措施，但从设计原理上看，上述两种防腐蚀构造，还很难从根本上彻底改变重腐蚀槽罐易渗漏、使用寿命短的被动局面，仍需不断探索，反复试验，或另辟溪径，有待完善改进或采用更科学合理的设计方案。例如，在混凝土槽罐内部直接套装玻璃钢罐，在混凝土槽罐内二次套打整体呋喃树脂混凝土或整体乙稀基酯树脂槽罐等办法。一些设计方案尚需探索试验，具体做法也有待完善细化，其造价亦可能高于现行的两种方案，但相对于频繁地更换短寿命的槽罐还是有很大积极意义的。