在重有色金属湿法冶炼生产过程中，大量使用多种材质、多种规格的槽罐，其中混凝土槽罐因耐腐蚀性好、刚度大、强度高、造价低、方便施工而得以广泛应用（见图1）。但是在实际使用中，混凝土槽罐的腐蚀还是相当普遍和严重，大修更换频繁，浪费较大。由于槽罐盛装的溶液大多为强腐蚀性液体，因此槽罐稍有渗漏便会对槽罐及结构构件造成由点到面的腐蚀。有代表性的混凝土槽罐情况举例如下：

  1.某混凝土浓密池，直径φ18000mm，容积800m³，溶液温度：80℃，介质为硫酸盐，pH=2.5。

  2.某混凝土空气搅拌槽，规格φ4650mm×10000mm，容积120m³，溶液温度：50℃~80℃，空气通入量150m?/h，酸度：pH=3.0~5.0.

  3.混凝土空气搅拌罐，其溶液为碱性，pH=8.5~9.0，其他工况相同。

  4.某混凝土调酸槽，槽罐内直接盛装硫酸，硫酸根离子含量40g/L。

  （a） 即将投用的混凝土电解槽

  （b） 投入使用的混凝土搅拌槽

  图1 重有色金属冶炼中大量使用的混凝土槽罐

  由上述举例可见，对混凝土槽罐的防腐蚀施工须严格要求，对其防护质量更需严格控制。而在实际使用中却防不胜防，渗漏时有发生（见图2和3）

  （a） 已腐蚀渗漏的混凝土电解槽

  （b）腐蚀渗漏的混凝土搅拌槽
  图2 已腐蚀渗漏的混凝土槽罐

  图3 正在使用中防腐层已脱落的槽外壁

  在混凝土槽罐的防腐蚀设计中，防护材料与混凝土基层是粘接在一起工作的，两种材料在使用中发生收缩不一致等变形造成渗漏，或者人为因素损坏造成渗漏。渗漏后面临的难题首先是对渗漏点查找难度大，表面上看到的渗漏位置往往不是实际发生渗漏的部位。液体在防腐蚀层出现渗漏后，不仅会在防腐层与混凝土之间改变线路，进入混凝土层后仍然会改变其游弋路径。因此查明其确切的渗漏点非常困难，到目前为止，尚无工程界的“CT机或核磁机”大量投入使用。另外即便找到渗漏点，对渗漏的修复也非常困难。大多槽罐在防腐层之上要做一两层防护缸砖（或瓷板）保护层，修复时先对其拆除，再对防腐层修复（见图4）。而拆除保护层又会破坏完好的防腐层，如此形成恶性循环。因此，一旦出现渗漏，人们往往束手无策，只能任其堂而皇之渗漏，却无计可施。有的槽罐渗漏从外观上甚至看不到一点痕迹，实际上腐蚀液体早已穿过防腐层进入了混凝土内部，使混凝土内的钢筋锈蚀，严重时将导致爆罐事故发生，造成财产损失及人员生命危险，后果不堪设想。因此精心做好混凝土槽罐防腐已成为工程技术人员的重点工作。盛有腐蚀溶液的槽罐投入生产后，出现渗漏就会影响日常生产。目前在重有色金属冶炼企业中，往往有数百台乃至上千台混凝土槽罐投入使用，应用范围相当广泛。

  图4 由于渗漏不得不拆除防护层进行修复

  混凝土槽罐小卫士，两种防腐设计来帮忙

  玻璃钢防腐蚀层：

  钢筋混凝土基层。

  打磨基层，使基层表面清洁、平整。

  涂刷封底料，自然固化不少于24小时。

  对存在缺陷的基层进行修补处理，最好采用与玻璃钢相同的树脂胶泥料修补。

  采用树脂胶泥刮平基层，见图5（a）。

  涂刷胶料与铺衬纤维增强材料交替进行，达到设计要求的层数或厚度。

  涂刷面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7-1.2mm的细骨料，见图5（b）。

  防腐砖等块材衬砌。

  （a） 处理完成准备贴布的电解槽基层

  （b） 开始砌保护层的玻璃钢表面

  图5 玻璃钢防腐层施工现场

  橡胶防腐层：

  钢筋混凝土基层。

  打磨基层，使基层表面清洁、平整。

  涂刷封底料，自然固化不少于24小时。

  对存在缺陷的基层按专项方案进行修补处理，最好采用树脂胶泥料修补。

  采用树脂胶泥刮平基层。

  刮导电层（用于胶板漏点检测，一般为1mm厚石墨）。

  预硫化丁基橡胶衬里，一般按两层铺贴。见图6（a）。

  电火花检测，修补漏点。

  防腐耐温砖等块材衬砌，见图6（b）。

  （a） 橡胶衬里铺贴完成

  （b） 防腐蚀耐温砖块材料砌

  图6 衬胶防腐层施工情况