中国科学院金属研究所在高性能封严涂层研制与应用工作取得重要进展

金属研究所在高性能封严涂层研制与应用工作取得重要进展

  封严涂层是先进动力系统减小气流通道泄漏损失、降低能耗、提高效率的关键技术，是目前最先进的气路封严技术，国外先进动力装置已大量使用，制备技术严格保密。金属所从 2003 年起先后承担国家、省市等科研项目多项，进行了高性能封严涂层的研究工作，并实现成果工业转化以及产业化，取得系列创新性成果。中国科学院金属研究所课题组研发了适用于不同工作温度的 AlSi/BN、Ni/石墨、NiAl/BN、NiCrAl/ 硅藻土等系列封严涂层，研发成果已成功应用于新型发动机、汽轮机、透平压缩机上。主要工作包括：（1） 金属所成为先进发动机封严涂层定点生产单位，先后承担了多个型号发动机封严涂层的批产任务，产品合格率达 100%；（2） 应用于沈鼓集团自主研发的国内首台十万空分压缩机组和 G73、G74、G75、G77 等 G 系列透平压缩机的叶轮、型环等关键部件，解决了整机装置效率低下的技术难题； （3）与哈汽集团合作开展 NiCrFeAl-BN·SiO 2新型封严涂层喷涂粉末的研制与涂层制备技术的研究，并应用于国产化新型汽轮机的高压隔板叶顶围带上，已试验成功，填补国内空白。

  燕山石化设备实时监控系统上线

燕山石化

  近日，燕山石化设备实时监控系统正式上线运行。该系统通过对重要机组、加热炉、反应器以及报警系统等 13 类关键设备运行状况进行实时监控和数据统计分析，有效提升设备管理水平。

  据该公司工作人员介绍，系统方便了各级设备管理人员直观掌握现场设备状态信息及跟踪故障处理情况。不仅可以自动统计计算设备的故障时间、累计运行时间、设备故障率等信息，还可以建立指标管理看板，根据设备实时监控系统的设备运行、报警、热效率、仪表监控等信息抽象、提炼出量化的考核数据，展现各单位设备运行指标排名，比如设备运行平稳度排名、设备故障率排名、设备完好率排名等等，为企业进行设备运行维护和管理指标考核奠定基础。此外，该系统还可以与已有的 IP21 实时数据库、S8000设备状态监测，以及腐蚀、泵群、仪表等实时监控系统，特别是 ERP 系统进行集成、整合，为管理人员决策提供参考依据。

  河南油田治理沙漠管线穿孔有高招

河南油田采油二厂的工作人员

  “管线穿孔不易被及时发现的难题，我们解决了！”近日，在西北油田 QHSE交流会上，河南油田采油二厂塔河项目部负责人介绍经验。

  塔河项目部服务的区块地处新疆荒漠戈壁的盐碱地域， 面积800多平方千米，各类管道总长 1800 千米，所采稠油高含硫化氢，管道腐蚀严重。以前管道巡检周期要 30 天，管道穿孔后不易被及时发现。

  对此，项目部展开攻关。他们利用远程监控，对单井进行监控，当发现油井回压下降 0.4 兆帕时，立即巡检相关管道。计转站值班人员则利用报警监控系统，监控各井来液压力、温度、整体外输液量的变化情况，当压力下降 0.2 兆帕，温度下降 5 摄氏度，液量低于 2 立方米时，立即重点巡检。

  年初以来，该项目部依据这个办法，在减少 3 名巡检人员的情况下，实现管线穿孔造成的污染面积同比下降 90%，降低了环保治理费用。目前，这个方法已在西北油田采油二厂推广应用。

  中科院过程所研发出宽工作温度涂覆脱硝催化剂

催化剂涂覆机

  近日，中科院过程工程所先进能源技术课题组与日本株式会社明电舍、日本产业技术综合研究所合作，共同完成了粉末 / 浆料催化剂的中试放大、表面涂覆催化剂的批量化中试、涂覆催化剂活性与耐磨性能的测试与研制工作。该项目是科技部中日国际合作重点项目，立足于开发宽工作温度涂覆脱硝催化剂，应用于低尘模式的烟气脱硝工程。

  2015 年，三方针对玻璃窑炉建立了7000 立方烟气量的应用脱硝示范工程。

  该工程迄今已稳定运行 3 个多月，单层催化剂脱硝率达 80%，预计双层脱硝率达95%。同时，催化剂磨损率小于 1%，验证了该涂覆催化剂工业应用的可行性。

  与 传 统 挤 压 成 型 中 温 催 化 剂 相比，该涂覆催化剂具有适用温度窗口宽（230℃ -400℃）、催化剂用量少、可重复再生的优点，将大大减少废催化剂产生量，可广泛应用于玻璃、煤化工、垃圾焚烧等诸多领域的烟气脱硝净化。

  据了解，下一步三方将共同寻求与国内环保工程企业的合作，大力推动该催化剂的产业化，为中国的低尘工业锅炉烟气提供廉价可用的脱硝催化剂与技术。