在炼化企业，设备防腐蚀是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。凡受到生产工艺中腐蚀介质或大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等，都必须采取相应的防腐蚀措施。炼化企业防腐蚀的方法很多，如防腐蚀设计，加强原料控制，强化工艺防腐，合理选材，注加药品如缓蚀剂，防腐涂料隔离保护，防腐蚀监、检测等。
防腐涂料施工是一项专业性、技术性和危险性很强的作业活动，既要满足一般施工安全要求，又要求施工人员具有化学品安全使用知识。防腐施工是事故多发的作业活动，常发生的事故有火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、触电等，在作业过程中，必须采取严格的防火、防爆、防毒、防尘、防噪声、防静电等措施。
施工准备
炼化企业防腐涂料施工过程一般包括表面处理和涂刷工序。施工前，所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法、技术要求、防腐材料性能，相关人员要进行施工技术、安全技术交底，施工单位准备好空压机、喷枪、砂罐、砂轮机、滚刷、磁性测厚仪等，并检查设备的性能与安全性。如果防腐施工是在运行装置或罐区内进行，必须做好边生产边施工作业的防护措施，做好工作协调和监护。
事故案例
2007年11月8日，吉林松原市石油化工有限责任公司在对乙苯装置做防腐保温施工时，乙苯装置导热油发生泄漏，引起火灾，造成4人死亡。
表面处理
表面处理是除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜，同时要在钢铁表面形成适合的“粗糙度”。除锈的方法包括钢丝刷清理、砂轮除锈、敲铲除锈、喷砂除锈等。
危害因素
表面处理是涂料施工中非常重要的一步，各种金属构件通常需要进行喷砂和打磨处理。该过程最大的危害是操作者易被喷嘴的高速粒子流和气流以及喷射到构件表面反弹的磨料所伤；喷砂过程还会产生大量粉尘危害；人工除锈时，还可能发生机械伤害以及振动伤害。
安全注意事项
（1）作业人员作业前必须穿戴好防护用品，做好从头到脚全方位防护，工作时不得少于两人。
（2）检查各类设备是否符合安全要求，如通风除尘设备是否能正常使用，空压机储气罐、压力表、安全阀等是否定期校验，还要对施工供电系统进行全面的检查，保证用电安全。
（3）在喷砂操作时，禁止无关人员接近，操作人员要注意喷嘴不能对着他人，不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
（4）喷砂过程中，易发生粉尘吸入，要求施工现场必须保持良好的通风，施工人员做到轮换工作。
（5）喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理。
（6）喷砂时严禁喷嘴与工件垂直，应保持喷射角度在30～75度之间。
（7）脚手架上施工时，严禁垂直交叉作业，任何人不得擅自拆割脚手架；作业面须双跳板，并绑扎牢固。
（8）喷砂除锈作业结束，应及时对砂粒进行清理、堆放，并关闭所有电源开关。
事故案例
2007年8月下旬，某化工公司计划对油品车间1#、3#石脑油罐（均为内浮顶罐）内壁实施防腐，选择了具备资质的某设备防护有限公司承担此项目。10月7日14时许，设备防护公司5名员工在3#罐继续进行罐内喷砂除锈作业。首先启动压缩机，打开供呼吸软管的控制阀门，甲乙2人佩戴好呼吸护罩进罐进行喷砂作业，按照内部约定信号，罐外人员打开送气阀门和供砂阀门，供气7分钟后，罐外人员发现沙罐里的砂子不再流动，以为喷砂管头堵塞，就关闭了送砂阀门等待罐内人员处理，但20多分钟后，罐外人员见仍无动静，连忙查看才发现甲乙2人均已倒在罐底，后两人经抢救无效死亡。事故的直接原因是空气控制阀门故障（阀芯脱落），导致不能给罐内作业人员供气，造成2人窒息死亡。
涂装作业安全
作业危险性
涂层的施工一般采用刷涂、滚涂或喷涂，作业过程有机溶剂挥发，可能发生燃烧爆炸事故，主要职业危害则是吸入有机溶剂蒸气，另外高处作业可能发生高处坠落事故、触电事故等。
安全措施
（1）涂装作业前，应检查所用工具、设备设施及高空作业设施，并符合安全要求。
（2）必须选择防爆灯具和设备。
（3）施工现场绝对禁止火源、火星，作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；邻近的工地，必须停止电焊、切割等产生明火的作业；油漆开桶严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（4）作业过程中尽可能加强通风排毒，施工人员作业时做好全身的防护，戴防毒口罩、手套等，穿好工作服，避免油漆与皮肤直接接触，工作完成后及时洗净身体接触油漆部位。
（5）皮肤不慎接触油漆时，应尽量用肥皂和清水清洗，尽量少用溶剂擦洗，如油漆溅入眼内，立即用流动清水冲洗至少10分钟，然后送医院治疗；如吸入过量的溶剂和漆雾而发生晕厥，应立即将其移至空气新鲜处，并送医院治疗。
（6）施工人员在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上。
（7）作业结束后，应及时盖好漆桶，并用相应的稀料洗刷工具，将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。
事故案例
★2011年4月11日，河南某公司在山西运城某公司一座94.5米高的造粒塔进行内壁防腐蚀作业时，由于升降平台钢丝绳突然断开，升降平台发生倾斜，一名工人从20多米高的吊箱中坠落，坠落的涂料洒到塔底的大功率照明灯上，引起火灾，慌乱中又有多人从高塔半腰坠入塔底大火中，导致正在作业的23名工人中有8人被烧死，3人烧成重伤。
★2008年8月26日，某建设有限公司承担某污水池维修项目，在对污水池进行表面防腐涂层作业时，施工作业人员3人昏迷，倒在污水池底，另外1人下池盲目施救，最终导致2人死亡，1人重伤，1人轻伤。事故的直接原因是防渗涂料中苯含量达31.4%，导致作业人员急性苯中毒。另外，作业时，施工单位没有按照要求对现场进行强制通风；为避免雨水对涂层的影响，施工单位在污水池上方用彩条布搭建了约2米高的防雨棚，不利于涂料中挥发的有毒气体扩散，施工作业人员也没有佩戴必要的防毒面具等劳动防护用品；施工作业人员培训不到位，风险意识、自我保护意识不强，应急处置能力差。
受限空间内防腐安全注意事项
在受限空间内进行防腐施工作业，危险性和危害性都极大，近年来也发生了一些严重事故，受限空间内的防腐施工作业，应严格执行受限空间作业的安全管理规定，尤其注意通风换气和监护。
（1）受限空间内防腐作业前必须对所有施工人员进行详细的安全交底，作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致，作业人员及监护人必须掌握应急处理、急救知识和方法。
（2）受限空间内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻。
（3）应充分利用好受限空间可以通风的出入口，必须做到通风良好，罐的所有人孔必须全部打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风。
（4）防腐作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入受限空间内，照明必须使用防爆充电灯或12伏安全电压灯。
（5）进入受限空间内的作业人员不得将火种带入，受限空间内严禁吸烟，周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿用水灭火，应使用泡沫、二氧化碳灭火器或干粉灭火器。
（6）作业人员必须身体健康，不要带病工作，不要在受限空间内休息，作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送医院诊治。
（7）受限空间外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材。