国家材料腐蚀与防护科学数据中心

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材料	该钢种用于海水淡化装置蒸发器壳体、立柱及管道等部位，与普通碳钢相比具有良好的耐蚀性，配合涂层涂装后能显著延长涂装钢结构的服役寿命，降低寿命周期维护成本。	基于钢铁流程余热利用的海水淡化技术研发及示范-海水淡化关键设备用新材料开发数据集	2021-07-14
材料	采用轧制复合技术生产出来的不锈钢复合板，可以同时具有不锈钢的耐蚀性和低合金钢的强度，可以应用于海水淡化、石油化工等领域。	基于钢铁流程余热利用的海水淡化技术研发及示范-海水淡化关键设备用新材料开发数据集	2021-07-14
材料	一种双相不锈钢用药芯焊丝，可以用于2205双相不锈钢及其复合板的焊接，焊缝冲击韧性高，工艺性能好。	基于钢铁流程余热利用的海水淡化技术研发及示范-海水淡化关键设备用新材料开发数据集	2021-07-14
材料	主要针对 G115 马氏体耐热钢弯管、锻件和铸件的生产制造工艺和性能控制进行了研究；主要解决了 G115 冶炼工艺优化，成分精确控制，大型铸件的浇注及热处理工艺，大型锻件的加热、锻造及热处理工艺、大口径管的挤压及热处理工艺、大型弯管弯曲工艺和热处理工艺、转炉的冶炼工艺模拟研究等；成功试制出 5 吨级 G115 铸件一件，完成热处理和性能检测，对转炉冶炼 G115 的工艺进行了研究。成果将应用于 630℃及以上参数的先进超超临界火电机组，高参数的电站建设，可以降低燃煤消耗，降低污水和废气的排放，有利于节能环保。	先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件—G115马氏体耐热钢弯管、锻件和铸件数据集	2021-06-29
材料	我国的有关发电集团、设计院和电站领域专家正在进行630/650/650℃超超临界电站的设计可性分析。针对需求，我国自主研发了C-HRA-2耐热合金（专利授权号：ZL 201410095587.9）。它是在Inconel617基础上，研发出的纯固溶强化型镍基耐热合金，适用于650～675℃范围的大口径管和厚壁部件。C-HRA-2耐热合金的实验室和工业试制棒材的持久试验时间已累计4万小时。	先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件—C-HRA-2/C-HRA-3固溶强化耐热合金锻件数据集	2021-06-29
材料	不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。	先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件-先进超超临界锅炉耐热材料基础研究数据集	2021-07-01
材料	不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。	先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件-先进超超临界锅炉耐热材料基础研究数据集	2021-07-01
材料	不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。	先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件-先进超超临界锅炉耐热材料基础研究数据集	2021-07-01
材料	不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。	先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件-先进超超临界锅炉耐热材料基础研究数据集	2021-07-01
材料	不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。	先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件-先进超超临界锅炉耐热材料基础研究数据集	2021-07-01

材料

该钢种用于海水淡化装置蒸发器壳体、立柱及管道等部位，与普通碳钢相比具有良好的耐蚀性，配合涂层涂装后能显著延长涂装钢结构的服役寿命，降低寿命周期维护成本。

基于钢铁流程余热利用的海水淡化技术研发及示范-海水淡化关键设备用新材料开发数据集

2021-07-14

材料

采用轧制复合技术生产出来的不锈钢复合板，可以同时具有不锈钢的耐蚀性和低合金钢的强度，可以应用于海水淡化、石油化工等领域。

基于钢铁流程余热利用的海水淡化技术研发及示范-海水淡化关键设备用新材料开发数据集

2021-07-14

材料

一种双相不锈钢用药芯焊丝，可以用于2205双相不锈钢及其复合板的焊接，焊缝冲击韧性高，工艺性能好。

基于钢铁流程余热利用的海水淡化技术研发及示范-海水淡化关键设备用新材料开发数据集

2021-07-14

材料

主要针对 G115 马氏体耐热钢弯管、锻件和铸件的生产制造工艺和性能控制进行了研究；主要解决了 G115 冶炼工艺优化，成分精确控制，大型铸件的浇注及热处理工艺，大型锻件的加热、锻造及热处理工艺、大口径管的挤压及热处理工艺、大型弯管弯曲工艺和热处理工艺、转炉的冶炼工艺模拟研究等；成功试制出 5 吨级 G115 铸件一件，完成热处理和性能检测，对转炉冶炼 G115 的工艺进行了研究。成果将应用于 630℃及以上参数的先进超超临界火电机组，高参数的电站建设，可以降低燃煤消耗，降低污水和废气的排放，有利于节能环保。

先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件—G115马氏体耐热钢弯管、锻件和铸件数据集

2021-06-29

材料

我国的有关发电集团、设计院和电站领域专家正在进行630/650/650℃超超临界电站的设计可性分析。针对需求，我国自主研发了C-HRA-2耐热合金（专利授权号：ZL 201410095587.9）。它是在Inconel617基础上，研发出的纯固溶强化型镍基耐热合金，适用于650～675℃范围的大口径管和厚壁部件。C-HRA-2耐热合金的实验室和工业试制棒材的持久试验时间已累计4万小时。

先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件—C-HRA-2/C-HRA-3固溶强化耐热合金锻件数据集

2021-06-29

材料

不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。

通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。