图显示了 TC4 合金叠轧界面随轧制温度和叠 轧层数的变化。在变形温度为 600 ℃时，叠合界面 未完全焊合，结合界面缝隙较宽，叠轧界面出现部 分开裂，如图 a 所示。随着变形温度的升高，叠合板材界面焊合程度逐渐增加，变形温度为 650 ℃时部分叠轧界面与基体保持一致。当变形温度升高到 700 ℃时，叠合的板材大部分结合到一起，结合面缝隙显著减少，如图 c 所示。在变形温度和轧制力的综合作用下，叠轧过程中剪切力发挥较大作用，促进表面金属层发生破裂，新的金属层能够促进原子扩散，叠合界面能够焊合并与基体保持一致。除此之外，累积叠轧 TC4 合金板材结合界面随着叠轧层数的增加界面结合强度逐渐增加，如图 d~f 所示。在进行 8 层叠轧后，叠轧界面宽度变窄，且逐渐消失，并与基体保持一致，如图 d。在经历 16层叠轧后，厚度方向上较难发现结合界面，与基体具有一致的组织形态，只在界面处发现少量拉长的条状凸起，这可能是因为界面处理过程中的加工硬化所导致的，如图 e~f 所示。综合上述结果，在累积叠轧过程中进行防氧化处理，并在较高的变形温度和叠轧层数下能够获得良好的界面结合，与变形基体组织保持一致。