本课题针对国内外废玻璃回收技术存在的资源回收率低，环境污染严重的不足，结合工业4.0背景下自动控制和人工智能技术环境，以废玻璃为研究对象，开展了以下研究：开发废玻璃无水清洗、智能精准分类、高效分选除杂技术与装备，搭建无水清洗-复合分选生产示范线，形成综合性集成示范基地，实现废玻璃回收过程的绿色化、批量规模化、智能化。课题取得的主要成果如下：(1) 开发了废玻璃无水清洗技术，实现废玻璃清洗过程废水零排放，清洗后玻璃产品回收率大于99%，玻璃产品杂质含量低于0.01%；(2) 研发了废玻璃智能分类-无水清洗-光电分选-高压静电分选-涡电流分选复合装备，实现了废玻璃中大尺寸杂物、粘附性杂质、小尺寸有色金属、不同颜色玻璃颗粒、玻璃粉、微塑料等资源高效回收，回收率均达99%以上；(3) 搭建了废玻璃无水清洗-复合分选生产示范线，形成综合性集成示范基地，实现废玻璃各组分分选率大于99%，生产线单线回收效率达40 t/h，多线运行年处理规模达206.15万吨。(4) 项目实施期间，共申请发明专利7项，授权2项；编制并发布团体标准2项；共发表SCI论文5篇；(5) 开发了新型的烤漆玻璃热清洗技术和废酱料玻璃真空热解和原位沉积制备超薄玻璃的联合技术。其中，烤漆玻璃热清洗效率达到99.42%，废酱料玻璃制备的超薄玻璃具有优异的光电性质。项目研究成果为我国废玻璃行业资源高效、高质、绿色利用提供了科学理论与技术装备，推动了我国循环经济产业的发展，为国家“双碳”目标的实现提供重要路径。