采用自行开发的控温型连铸技术制备了直径为20 mm的C70250铜合金棒坯。研究了不同铸造速度和模具温度下棒坯组织和力学性能的演变。揭示了不同工艺参数对棒坯组织和性能的影响机理。结果表明，当熔体温度为1200 °C时，可制备出具有“/ \”形斜柱状晶和等轴晶混合结构的C70250铜合金棒坯。冷却水温度20 °C，冷却水流量为400 L/h，冷却速度为10±50 mm/min，模具温度为1050±1090 °C。当铸造速度从10 mm/min增加到50 mm/min时，柱状晶粒的平均晶粒尺寸从0.72 mm逐渐增加到1.43 mm，等轴晶粒的数量逐渐减少。此外，棒坯的抗拉强度从305 MPa下降到252 MPa，延伸率从33.5%提高到42.1%。模具温度从1050 °C升高时1090 °C、柱状晶平均晶粒直径从0.72 mm逐渐增大到1.43 mm，等轴晶数量逐渐减少。此外，棒坯的抗拉强度从326 MPa下降到275 MPa，延伸率从31.2%提高到41.2%。随着铸造速度和模具温度的增加，模具壁上的形核数量减少，柱状晶粒的平均粒径增加，从而减少了单位面积的晶界数量。因此，C70250铜合金的抗拉强度增加，延伸率降低。