今年以来，西北油田分公司组织防腐技术人员从典型腐蚀治理入手，全力打好油田腐蚀治理"攻坚战"，使油气管道腐蚀速率得到了有效遏制，其中集输干线腐蚀穿孔较去年同期下降了76%，有力保证了油气田生产大动脉的安全畅通。

　　近年来，随着塔河油田含水上升，生产系统腐蚀呈快速增长的态势，为了彻底扭转这种被动局面，西北油田分公司多次召开专题会议研究方案、商讨对策。集团公司也给予了极大的关注和支持，先后批复了塔河一号联原油处理系统改造、雅克拉气田集气管道腐蚀治理等8个专项腐蚀治理工程，为油田防腐工作奠定了坚实的基础。广大科研人员也迅速行动起来，按照“抓源头、抓主要矛盾、抓突出问题、抓高风险环节”的要求，不断加大基础研究和科技攻关力度，为油田科学治腐提供了有力的技术支撑。

　　腐蚀治理，离不开技术创新。今年以来，防腐技术人员针对塔河油田的腐蚀特点，刻苦钻研，大胆创新，通过腐蚀案例分析与室内实验模拟结合，形成了较为完善的分析方法和腐蚀规律认识，明确了腐蚀主要影响因素。同时，进一步抓好了间歇生产单井管道腐蚀防治对策研究、FeS自燃机理及防治对策研究，建立了隐患点评价及分级，先后优选了HDPE等径压缩内穿插修复、HTPO内穿插修复、风送涂层挤涂修复、非金属材料等多项防腐新工艺、新技术，目前已在12项腐蚀治理工程中得到了广泛应用，为有效控制油气田的腐蚀速率提供了有力的技术保障。

　　其中，通过应用点蚀评价技术，使塔河油田监测到的中高腐蚀速率数量由监测前的10%提高到目前的70%以上。TK410单井管线前期因井口回压高，一直采用伴水输送方式生产，导致管线频繁腐蚀穿孔，为此，防腐技术人员试验引进了风送挤涂水泥砂浆+无溶剂涂层修复工艺，实现了对小口径管线的成功修复，使腐蚀穿孔问题得到了有效遏制，取得了良好的现场应用效果。