2014年以来，中国石油化工股份有限公司工程技术研究院防腐中心通过研发新型腐蚀监测装置、优化监测装置、完善监测网络及发明溶解氧监测等，打出技术“组合拳”，成功解决了塔河油田注氮气井井下及地面生产系统腐蚀监测难题，进一步提高了腐蚀监测效率及数据的准确性，为注气提高采收率技术提供了有力的技术支撑。

　　研发新型腐蚀监测装置。针对塔河油田传统井筒挂环腐蚀监测装置取放周期长、作业复杂及费用高、点腐蚀监测困难及动管柱等问题及难题，工程院防腐中心今年根据注气工艺特点，设计研发出了井下TL型监测装置，通过在TK833CH注氮气现场应用，该装置实现了对注气及焖井过程的井下腐蚀快速、有效、经济的监测目的。此外，防腐技术人员还通过对注氮气工艺及井口采油树结构特点，设计出了井口及采油树腐蚀监测装置，能够同时实现3种以上材质的腐蚀及结垢监测。今年以来，分公司已在现场注氮气井应用该监测装置8套，实现了对注气等过程腐蚀结垢监测数据的高效录取及评价。

　　完善注气井地面腐蚀监测网络。针对注气井地面生产管道腐蚀监测点少、监测位置单一及评价材质少等存在的问题，工程院防腐中心今年通过与采油厂等单位部门深入现场开展调研和踏勘测量，先后在注气井井口、地面生产管线起点及末端安装监测装置，并对地面生产管线原油监测装置试片夹进行改进，使腐蚀监测网络进一步完善，有效实现了注气井注气、焖井、自喷生产及机抽生产全过程的腐蚀及结垢监测与评价。为油田安全生产提供了有力的保障。

　　发明溶解氧在线监测技术。针对常规比色法监测注氮气井在正常生产过程中，地层返出液中存在溶解氧监测困难、评价不及时和监测数据误差大等问题，今年以来，工程院防腐技术人员在室内及现场标定装置的基础上，应用荧光在线监测溶解氧原理，在运行管道上设计安装溶解氧监测装置，在不影响油气正常生产情况下，实现了对管道在运行状态下地层返出液中携带的溶解氧的快速、准确的监测和评价，大大提高了工作效率。