其中钢管内壁，钢管外壁的底层喷涂环氧粉末涂层，厚度在200~350μm，钢管外壁的面层喷涂聚酯粉末涂层，厚度在50~100μm，三涂层一次性同步完成；经过表面处理及预热后的管件，可以进行粉末涂料涂装了。不管采用哪种涂敷方法，涂层的厚度都要满足《自动喷水灭火系统第20部分：涂敷钢管》标准中提出的公称通径DN≤65mm，涂层厚度>300μm，公称通径DN≥80mm，涂层厚度>350μm的要求。

　　（5）涂层通过远红外线在200~230℃温度下保温，并涂层在2~4min内快速固化。

　　消防管道专用粉末涂料涂层的性能除取决于预热温度外，还与烘烤温度及烘烤时间密切相关。粉末涂装后的消防管道被置于烘烤炉中烘烤，如杲烘烤温度达不到规定温度或者烘烤时间达不到规定时间，涂膜的交联固化不完全，将影响涂膜的物理力学性能。反过来烘烤温度过高或者烘烤时间过长，使涂膜变色或老化而影响涂膜的各种性能。因此，在烘烤固化过程中的烘烤温度和时间的控制对涂膜性能有着重要的作用。

　　（6）水冷却至100℃以下。

　　因为粉末涂料的烘烤温度比较高，所以被涂物出炉时的温度也比较高，出炉以后需要放置一定时间才能冷却到可以手摸的温度（40℃以下）。被涂物的冷却有两种方式，一种是强制性冷却；另一种是自然冷却。强制性冷却是采用冷风吹冷却或用凉水等介质进行冷却。对于潜热较大的被涂物，如果采用自然冷却方式，冷却速度慢，在生产线上停留的时间就相应较长，这样生产线也不得不相应加长。因此，以采用强制性冷却工艺为宜，这样可以缩短涂装生产线和涂装时间。

　　（7）检测合格包装出几内外涂层钢管的出厂相关检测指标如表1所示。
 

　　技术优势

　　与现有技术相比，本技术的优点在于：原工艺钢管在除锈前、后都需预热，内壁在喷涂后还需45~60min时间的加热固化，即需经过三次加热，1h的固化，表面还未有聚酯防腐层。现仅需在喷涂前进行加热，钢管内、外静电喷涂完成后，再经远红外线保温快速固化，减少了两次加热程序，用一次远红外线保温替代，使钢管内壁、外壁底层、面层共三次喷涂，一次性同步在同一生产线上完成，固化时间仅用2~4min，大大缩短了喷涂、加热和固化时间，省时、省力、节能又减轻劳动强度，生产效率提高50%，而能耗降低一半，生产成本也大幅度下降。

　　另外原用烘道加热设备进行加热，设备占地面积大、能耗高，现采用中频加热、远红外线保温快速固化，适宜在流水线上批量生产，而生产线成本降低一半，因钢管外壁喷涂环氧粉末、聚酯粉末为双层防腐涂层，其抗冲击力、承压性好，阻燃、耐高温、抗紫外线`等性能远高于传统工艺所制作成的产品。

　　技术特性

　　（1）耐酸、碱、盐的腐蚀及耐候。

　　（2）保留了传统金属管材的钢度及强度，远远优于塑料管、铝塑管。

　　（3）具有内壁光滑、磨擦阻力小、不结垢的特点，外壁可以根据功能要求选择各种颜色。

　　（4）韧性好、耐高压、耐冲击、适用温度宽：-30~100℃。

　　（5）连接方便，可采用丝接、法兰、沟槽、焊接、承插等多种形式。

　　（6）涂层的附着力强，热膨胀系数小，不脱落。

　　（7）性能、价格比合理、综合造价低，在很多领域可替代铜管、不锈钢管，价格比铜管、不锈钢管更经济。

　　主要产品规格

　　（1）镀锌管内涂环氧（EP）系列产品（DN15一DN200）《更大口径可订货》。

　　（2）直缝焊管涂环氧（EP）系列产品（DN15一DN500）。

　　（3）螺旋焊管涂环氧（EP）系列产品（DN200一DN1200）。

　　（4）无缝钢管涂环氧（EP）系列产品（DN20-DN600）。

　　（5）电缆套管系列产品（DN15一DN300）。

　　应用领域

　　双层环氧聚酯内外防腐涂层钢管技术可应用于各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），消防供水系统，各建筑的给水系统（特别适用于宾馆、酒店、高档住宅区的冷、热水系统），各种化工流体输送（本产品耐酸、碱、盐的腐蚀），电线电缆的地埋管和过路管，矿山矿井的通风管、供、排水管，城市的排污管线等。

　　应用前景

　　比较镀锌管与涂塑钢管的价格：镀锌管大约为5000~6000元/t;黑铁管价格大约为4000元/t,涂塑钢管用粉末涂料在35000~40000元/t，由于50kg粉末涂料大约涂塑1t黑铁管，因此涂塑钢管的价格大约为6000~7500元/t。单从成本上考虑涂塑钢管要比镀锌管贵15%左右，但是由于涂塑钢管的使用寿命是镀锌管的6~7倍，综合镀锌管与涂塑钢管的成本价及使用寿命可以看出涂塑钢管比镀锌管便宜得多。
 

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