高性价比的环氧树脂涂塑钢管

　　文/徐旭锋，吴欣航·宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司

　　环氧树脂涂塑钢管以其优异的性能在我盯油、化工、天然气、给水管、消防管道、污水处理、桥梁、电力电缆等管道工程颔域中得到广泛应用。
 

　　普通消防用镀锌管及连接件由于其自身在防腐蚀、防结垢和抗菌等方面性能较差，加之消防用水长期静止性和突发急用性等特点，因此在实际使用中存在诸多问题：首先，由于镀锌钢管防腐性能差，长期受到水的侵蚀，管材的内表面易生锈，锈层脱落后容易堵塞喷头；其次，管材内表面结垢后，容易使管材的内径缩小或堵塞，使输水、气量减少基至无法输送，影响实际使用效果；再者，最关键的一点是，如果在消防救灾过程中出现上述情况，延误救灾，后果将不堪设想；上述缺陷的存在使得镀锌管的使用寿命较短，一股仅为8~10年。另外，热镀锌工艺中的锌蒸汽容易使操作工人锌中毒，高温热镀锌时锌灰和锌液飞溅也容易烫伤操作人员，并且热镀锌对环境污染很严重。

　　为了避免上述情况，许多消防管道生产厂家改用涂塑钢管代替以往常用的镀锌管，如在钢管外表面涂覆一层粉末涂料。涂塑后的钢管内表面光滑，流体阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保；并且涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀特性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，能够解决因输水，埋地和酸、碱、盐对消防、给排水管道的腐蚀，将大大提高消防管道的使用寿命，便用年限可达50年以上。钢管在管道输送中起到非常重要的作用，但钢管的腐蚀问题一直影响着钢管的使用寿命，为此对钢管需作内、外防腐涂层处理。

　　根据使用条件、环境的要求，用不同性能的防腐材料和工艺制作成的防腐钢管，已在我国石油、化工、天然气、给水管、消防管道、污水处理、桥梁、电力电缆等管道工程领域中得到广泛应用，但现防腐涂层的加工工艺，钢管内、外涂层还不能一次性同步完成，需要经过烘道的多次加热、烘干才能完成，既耗时、耗能，加工效率低、成本高。

　　1953年英国已成功研制内外壁环氧树脂的燃气管道。日本自20世纪80年代初开始致力于开发环氧树脂钢管，1982年建立了年生产能力为3万吨的生产线。

　　随着人民生活水平的不断提高，建设部要求在工程建设中，采用节能，环保，卫生，安全，性价比高的管道体系，以应对人民对生活质量要求不断提高，这也就提出了对管道使用更高的要求。因此国内许多企业相继开发了多种复合管材。这些复合管材均保持了钢管的强度高，刚性好的特点，而且还具有塑料管的优良防腐性能。其中以内外壁环氧树脂涂塑复合钢管以其优异的特性，获得了建设部的大力推广，并在国内各路领域内获得了广泛的应用。

　　技术特点

　　内外涂环氧（EP）复合钢管为改性环氧树脂粉末在钢管的内壁、外壁利用静电喷涂的工艺，再通过高温固化使粉末牢牢的涂敷在钢管表面。固化后的管道涂层表面光滑平坦，具有极强的耐腐蚀性能。外界适用温度在-40~100℃，适用输水温度为-30~90℃。还具有良好的耐化学性和耐水性，符合生活饮用水、输配水设备及防护材料的相关标准。

　　内外涂环氧（EP）复合钢管涂层表面光滑、美观，外观颜色可任意选择。由于内壁光滑，可防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。适用于生活饮用水给水输送管道、海水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道等。

　　管道的连接方式可采用配套沟槽式管接头，可锻铸铁管螺纹接头和法兰接头。

　　该技术能提供一种环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺，能一次性同时完成对钢管的内、外壁喷涂粉末涂层，实现批量性的流水线连续生产，大大降低能耗和生产成本，又提高了生产效率。

　　工艺流程

　　本技术采用的方案是环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺，生产步骤如下。

　　（1）钢管表面检查及表面不平处理。

　　（2）钢管内喷、外抛除锈及吸尘清洁处理。

　　基材在涂敷前必须进行表面处理。表面处理包括除油和除锈。除油可以采用溶剂除油、除油剂除油和高温燃烧除油。高温燃烧除油是目前较为普遍使用的方法。除锈可采用化学法和机械法。化学法目前以磷化处理为主。机械法主要采用喷丸或喷砂处理。喷砂处理是目前应用最多的除锈方法。

　　（3）钢管用中频感应加热设备加热到200~230℃。除冷喷外，不管采用哪种涂装方法，要涂敷消防管道专用粉末涂料，工件都必须预热。预热温度的控制是成功地涂敷消防管道专用粉末涂料的关键。预热温度的高低，直接影响该涂料的柔韧性及附着力。

　　（4）用喷枪同时对钢管的内、外壁进行粉末涂层的静电喷涂。

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