建立了一个 3D 数值模型来研究带二次电磁搅拌 (S-EMS) 的板坯连铸过程中的传输现象。在模型中，柱状晶粒从钢绞线表面生长，应将其视为多孔介质。而对于等轴带，成核颗粒在早期随流体流动而运动，被认为是浆液。该模型通过测量的钢绞线表面温度和磁感应强度进行了验证。结果表明，靠近板坯1/4宽度的凝固结束被推迟，这是由于来自浸入式喷嘴的液体流向铸坯的窄面注入。当施加相同方向的线性搅拌时，液体从 B 侧移动到 A 侧，然后随着温度的升高向下渗透。在后期，靠近A面的凝固终点推迟，溶质元素集中。反方向直线搅拌时，靠近A侧的凝固端向后移动，靠近B侧的凝固端向前移动。此外，发现B侧的溶质偏析恶化，但A侧的溶质偏析减少。采用旋转搅拌方式，提高了凝固端面的均匀度，减少了中心线偏析，特别是在较高的电流强度下。因此，得出的结论是直线搅拌方式不适用于板坯连铸，而旋转搅拌方式更适合。而靠近 B 边的那个则向前移动。此外，发现B侧的溶质偏析恶化，但A侧的溶质偏析减少。采用旋转搅拌方式，提高了凝固端面的均匀度，减少了中心线偏析，特别是在较高的电流强度下。因此，得出的结论是直线搅拌方式不适用于板坯连铸，而旋转搅拌方式更适合。而靠近 B 边的那个则向前移动。此外，发现B侧的溶质偏析恶化，但A侧的溶质偏析减少。采用旋转搅拌方式，提高了凝固端面的均匀度，减少了中心线偏析，特别是在较高的电流强度下。因此，得出的结论是直线搅拌方式不适用于板坯连铸，而旋转搅拌方式更适合。