摘 要 利用 TEM 和 SEM 研究了回火时间(10、20、40 和 120 min)对不同 V 含量(0、0.08%、0.14%，质量分数)Fe-Cr-Ni-Mo 高强钢碳化物转变和力学性能的影响。结果表明，淬火态 0V 钢在马氏体板条间析出了少量的 M7C3型碳化物，而含 V 钢中无碳化物析出，因此淬火态 0V 钢的强度最高(2060 MPa)。回火处理过程中，短时间(20 min)回火时，0V钢仅在板条间析出了M3C型碳化物，随着回火时间延长，M3C型碳化物逐渐转变为M23C6，这2种碳化物尺寸均较粗大(150~300 nm)，对合金钢强度的贡献相对较弱，导致0V钢的强度逐渐下降，由回火20 min时的1197 MPa下降到回火120 min后的1088 MPa。加入V后，合金钢经短时间(20 min)回火后不仅在晶界析出M3C，还在晶内析出了数量较多的M2C，且尺寸细小(不大于80 nm)，随着回火时间的延长，M3C逐渐分解并形成了数量较多的M6C和更稳定的MC，对合金钢的沉淀强化效果较强，且对塑韧性的影响相对较小。因此随着回火时间的延长，含V钢的强度基本保持不变，而塑韧性呈现增加的趋势，获得了良好的强韧性配合。

关键词 Fe-Cr-Ni-Mo，高强钢，回火时间，碳化物，强度，低温冲击韧性