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- 合理使用防腐蚀手段
金属表面涂料保护已被人们广泛采用,如结构钢可采用适当的保护涂层,如聚氯酯、乙烯基、环氧、富锌底漆。涂层能起到屏蔽作用,其机理在于隔离被保护基体与腐蚀介质的直接接触。如果防止金属表面被腐蚀,就必须要求漆膜层能阻止外界环境与金属表面的接触,从而达到防腐效果。此外涂层还能起到缓蚀钝化作用。涂层能借助涂层中含有的防锈颜料,在溶液中解离出缓蚀离子,使基体表面钝化,抑制腐蚀进程。当金属表面氧气浓度超过一定量时,可将金属表面发生氧化反应所生成的Fe+氧化成Fe3+,Fe3+再同金属表面发生还原反应所得到的OH-反应,形成Fe(OH)3沉淀而沉积在金属表面形成致密层,阻止了进一步腐蚀。
在造纸行业中,除了在金属表面涂覆涂层来减缓腐蚀外,缓蚀剂也是最为常用的一种防腐蚀方法。其在防止循环水腐蚀方面应用广泛。缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中,可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。缓蚀剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。某些有机物质,被有效地吸附在金属的表面上,从而明显地影响表面的电化学行为。其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种,结果都是使腐蚀电流降低。在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂就可以对被保护金属设备起到很好的防腐蚀作用。常用的缓蚀剂有无机缓蚀剂 (如亚硝酸盐,硅酸盐,铬酸盐等) 和有机缓蚀剂(如磷酸盐、巯基苯并噻唑等)。亚硝酸盐在碱性介质中可以作为钢铁的缓蚀剂,但对铜及其合金没有作用;硅酸盐在水中产生含有SiO2的类似胶膜的保护膜,可有效地保护铜及其合金等非铁金属;铬酸盐对铁、铜及其合金都可以起到很好的缓蚀作用,是比较有效的缓蚀剂;磷酸盐等有机化合物在溶液中可以与金属离子生成络合物保护膜;巯基苯并噻唑特别对铜极其合金有良好的缓蚀作用,可以在铜及其合金表面形成一层强度高而有韧性的薄膜,成为腐蚀介质的障碍物。无机缓蚀剂大多存在毒性大的缺点,出于环保和安全的考虑,已经很少或不再使用;有机缓蚀剂以其良好的缓蚀效果和较低的毒性,在当今造纸工业生产中日益获得广泛的应用。