电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。电镀锌的工艺：上夹具—前处理—水洗—钝化—水洗—干燥。其中钝化处理是为了提高镀锌零部件的抗蚀性和装饰性。 

 按照电镀工艺中使用原材料可以将电镀锌分为碱性镀锌和酸性镀锌。
（一）碱性镀锌
1，氰化物镀锌。包括高氰、中氰、低氰和微氰镀锌。其优点是氰化镀锌对于金属杂质不太敏感，镀液分散能力和深镀能力好，镀层结晶细致，纯度高，结合力和耐蚀性性能好，能得到厚镀层。合适复杂零件的电镀。但是氰化物有剧毒，对环境影响大，以后的发展趋势是发展无氰碱锌。
2，锌酸盐镀锌。主要成分有氢氧化钠、氧化锌和相应的添加剂。优点是镀液分散能力和深镀能力接近氰化镀液，镀层结晶细致，光泽性好，槽液稳定，对设备无腐蚀。缺点是温度范围窄，镀层厚度超过15μm有脆性。
（二）酸性镀锌
1，氯化物镀锌。包括氯化铵镀锌、氯化钾镀锌和氯化钠镀锌。优点是镀锌电流效率高，镀速快，镀液简单。镀液分散能力和深镀能力好，清脆性校，镀层结晶细致，光泽性好。缺点是镀层杂量大，纯度低，对设备有腐蚀。
2，硫酸盐镀锌。其优点是配方简单，技术成熟，电流效率高，沉积速度快，导电性好，价格低廉等。缺点是分散能力差、极化能力小、镀层结晶粗糙、镀层外观发暗，表面光洁度差。
电镀锌的后处理涉及到除氢处理、钝化处理、镀锌层着色和膜层封闭。钝化处理之前一直使用六价铬，由于六价铬具有很强的光敏性和致敏性，可导致临床明显的接触性湿疹，并且六价铬属于致癌物质，故各国相继开始对六价铬实行禁令。使用三价铬或者其他材料替代六价铬也是镀锌的一个发展趋势。