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首页 > 2015年全国煤炭生产行业腐蚀调查 > 腐蚀问题

防腐蚀研究及基础薄弱
　　防腐蚀的基础研究还需进一步加强，腐蚀标准需要进一步严格定级，制定统一防护标准。防护手段需要有效及时提高。
 
　　煤炭工业环境中的金属腐蚀研究还存在很多空白。由于人们对煤矿井下环境金属发生腐蚀、对设备造成严重破坏的认识较晚，长期以来，煤矿井下金属构件腐蚀及防护问题的研究也没有得到应有的重视。由煤炭部和中国腐蚀与防护学会能源工程专业委员会煤炭学科组进行的煤矿腐蚀损失调查结果统计推断，我国煤矿的腐蚀损失约为每吨煤一元，每吨煤腐蚀消耗一公斤钢材，全国煤矿每年因腐蚀造成的经济损失约占总产值40%左右。
 
　　近几年以来，人们对煤炭行业设备腐蚀现象逐渐重视。先后制定了MT/T5017-2009煤矿井筒装备防腐蚀技术规范、MT/T335-1995单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件等相关防腐蚀技术标准。然而，针对煤炭行业设备腐蚀防护的研究工作还不够充分，相关的防腐规范和防腐工程质量验收标准仍需进一步完善。
 
　　传统的防腐针对性研究不足，比如井筒装备由于环境特殊，进行二次防腐困难，需要对其服役环境和腐蚀失效特征进行专向研究，并作特殊防腐处理。例如，有学者针对井筒装备腐蚀现状，摆脱了在金属表面采用传统的防腐工艺，提出了对井筒构件采用搪瓷防腐的方案。
 
　　此外，现如今普遍采用的是金属涂层+有机涂料的多层重防腐体系，对涂料本身以及涂装工艺都提出了更高的要求。一方面要求涂料自身的抗腐蚀性能和机械性能好，另一方面要求有较好的施工质量。近几年来，在防腐涂料和防腐施工的研究中取得了不少成果。但是目前使用的涂料防腐均达不到一次性永久防腐的目的，主要存在以下几方面的问题：
 
　　机械强度太低，在搬运和安装过程中很容易因机械碰撞使防腐层脱落。
 
　　与金属表面的结合力偏小。在涂刷过程中，若除锈不彻底或施工环境空气湿度大，就可能在防腐层和钢结构表面残存空气或水分，加速涂层失效。
 

　　涂层防护能力时效不足。据有关资料，到目前为最好的防腐涂料的防腐有效期为7~8年，而井筒的服务年限往往达数十年，这样势必在防腐层失效后，进行二次防腐，而在井筒的特殊环境中进行二次防防腐是十分困难的。一旦一次防腐层失效，井筒装备将处在无防护状态下运行。此外，“三分料，七分工”,采用高质量的防腐涂料，如果施工工艺不合理，也不能达到预期的防护效果。表面处理的状况与钢铁设备的防护效果有密切的关系，矿山设备防腐涂装前可采用的表面处理方法有喷砂（丸）除锈、高压水除锈、酸洗除锈、机械除锈、手工除锈、火焰除锈、磷化处理等。