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- 陕西某洗选厂钢结构
该洗选厂结构为模块式结构，属于钢铁和混凝土的混合结构。由于洗选厂在工作及停机期间，都会与水发生相互作用，使钢结构处于一种高湿的环境中，从而促进钢结构的腐蚀。本次调查通过对刚进行涂料防护的南区模块钢结构的实地考察，分析其钢结构的腐蚀状况。
厂房钢结构腐蚀状况
对该洗选厂进行涂料防护后一个月内的拍照取样图，典型部位腐蚀状况见图1,并分析了该洗选厂钢结构的腐蚀状态，根据表3-1划分其不同部位的腐蚀程度的等级。
如图1（a）所示，该洗选厂桁架结构横梁的长期被水侵蚀处，在新刷涂料30天发生了腐蚀，由于腐蚀产物堆积导致涂层破损，腐蚀程度等级分为中度；如图1（b）所示，由于厂房内湿度较大，水汽在钢结构上结露，涂层被破坏，露出钢结构表面，腐蚀由此迅速扩展，腐蚀程度等级分为中度；如图1（c）所示，桁架结构横梁下侧由于在刷涂时表面处理不彻底或者未进行表面处理，涂层下有较大腐蚀产物，新刷涂层基本无防腐效果，腐蚀程度等级划分为较严重；如图1（d）所示，横梁焊接处由于表面处理不彻底，新刷涂层几乎无防腐能力，腐蚀程度等级划分为较严重。
图1 陕西某洗选厂新刷涂料30天不同部位腐蚀情况
该洗选厂采用了模块式结构，并在每层加入了水泥地面，这种钢结构和混凝土的混合结构相对于上述俩个洗选厂钢结构而言，整体腐蚀程度相对较轻。但是由于其刚做完防腐涂层30天就已失效，钢结构发生了严重的膜下腐蚀，尤其长期过水处、螺栓、焊接、节点等处腐蚀明显，依然判定其腐蚀程度为较严重
厂房内腐蚀环境监测及分析
为了确定该钢结构的腐蚀原因，以钢结构一层为研究对象，从空气温度、湿度、水质监测等方面进行了监测。监测结果发现：
（1）该厂区车间的湿度基本保持在60%以上，且该洗选厂南区模块钢结构表面温度低于空气温度，使空气中水凝结在钢体表面，造成腐蚀。
（2）在腐蚀性气体检测中，检测到了监测到了硫化物、氮化物、CO、CO2的存在，这些物质的溶解在水中，加速金属的腐蚀。
（3）该洗选厂的水质分析报告中可知，该洗选厂水质PH值为7.8左右，钢铁腐蚀加速，腐蚀较快，导致防腐涂层过早失效；另外Cl-含量非常高，对钢铁的腐蚀性大，也是导致防腐涂层过早失效的原因。
厂房环境腐蚀等级确定
该洗煤厂厂房钢结构长期处于高湿度的工业大气腐蚀环境，在新刷涂层月余防护涂层即部分失效，在螺栓和焊接部位造成钢结构腐蚀，根据国家标准GB /T15957-1995《大气环境腐蚀性分类》，结合洗选厂内的环境分析和洗煤用水对钢铁腐蚀性分析，可以判断其腐蚀等级为Ⅵ级的强腐蚀等级。
厂房钢结构防腐保护工程
该洗选厂根据其常温、高湿、弱碱以及包含大量氯离子的腐蚀环境中钢结构的腐蚀状况，进行了钢结构防腐工程。通过选取正确的涂料体系，以保证其高防腐性能、防震性能等，并通过充分表面处理以保证涂料防护时防腐性能的充分发挥，对于螺栓连接处、构件连接处易产生缝隙腐蚀部位，进行缝隙密封防护增强防护处理，保证这些腐蚀薄弱部位的服役寿命不低于整体钢结构。对于不同的防护部位，采用不同的防护体系，在易维护部位选用富锌涂料底漆以在发挥屏蔽性能的同时发挥其电化学保护的功能；在不易维护部位通过热喷锌和环氧封闭涂层的综合使用，其防腐底层在有较强附着力同时保证了其密闭性；并通过玻璃鳞片涂层的使用，通过其“迷宫效应”,以发挥优异的屏蔽性能等。
由于洗选厂苛刻的腐蚀环境，该洗选厂厂房钢结构每隔五年就要进行一次防腐维护。针对该洗选厂此次钢结构防腐工程，该洗选厂厂房钢结构防腐工程预计花费大约358万元。