振动筛易损件筛板和振动轴承失效机理

      振动筛的磨损失效机制以振动条件下的磨料磨损（即振动摩擦磨损）为主，环境疲劳（包括微震疲劳、腐蚀疲劳和高温疲劳）为辅。物料颗粒与筛面的摩擦力，物料颗粒之间的摩擦力，弹簧和传动轴的高周疲劳（应力疲劳）等是造成振动筛磨损失效的主要原因。

振动筛板及轴承

      筛箱要承受较大的交变激振力和物料的重力、冲击力，以及物料颗粒与筛面间的摩擦力，物料颗粒之间的摩擦力，弹簧和传动轴的高周疲劳（应力疲劳）等，共同导致了振动筛筛箱的磨损失效。筛板在工作过程中与物料间存在持续性的摩擦振动，容易引起筛板严重的摩擦磨损、振动磨损、摩振腐蚀以及长期应力集中导致的疲劳破坏。此外，高频振动下，撞击的磨粒数量变多，磨粒的方向性变差，碰撞变激烈，致使筛板变形，振动轴承推挤更严重，导致振动轴承的磨损失效；说明振动工况的磨损机理主要为塑性推挤变形和切削犁沟。在实际工作中振动筛深受摩擦磨损、振动磨损、摩振腐蚀和环境疲劳等的协同作用机制而损坏严重。