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- 易损件失效原因分析及防护对策
易损件失效原因分析：
圆锥破碎机易损件的失效形式以磨损和断裂为主，磨损腐蚀失效原因主要是磨粒磨损、冲击磨损、碰撞磨损、腐蚀磨损的综合作用，其中以腐蚀促进磨损为主。总体而言，冲击磨损是圆锥破碎机材料磨蚀失效的最主要原因。动锥靠近定锥、离开定锥的循环过程，导致矿石在破碎腔内不断受到冲击、弯曲、以及两锥的挤压作用而破碎。在破碎工况环境中，与物料直接接触的轧臼壁和破碎壁承受着极强烈的、高周次的、反复交变应力的作用，二者不仅会受到破碎腔内运动矿石物料的摩擦、挤压，而且本身还会受到高旋转应力的影响，以致磨损强度相当大。
根据对大冶铜绿山矿采选工艺的了解，该铜矿场破碎工段主要采用三段式破碎方法：粗碎、中碎和细碎。粗碎设备安装于地下矿井中，采用1.2×1.5m俄罗斯破碎机；中碎和细碎设备安置于露天室内选矿厂中，中碎使用φ1650型圆锥破碎机，细碎使用Φ2100标准型圆锥破碎机。不同的工段使用不同型号的破碎设备，存在于不同的工况环境，接触不同直径的矿石，对破碎后矿石直径的大小也有严格要求，因此磨损损坏程度各不相同。本文选取中碎φ1650型圆锥破碎机为主要腐蚀研究设备。
圆锥破碎机（1969年1月--至今）
图4为大冶铜绿山矿中碎工段φ1650型圆锥破碎机，自1969年投产使用至今。现场调研发现，扎臼壁（破碎腔）外表面腐蚀破坏严重，锈迹明显，且外壁可见明显块状腐蚀。外表面平行区中尤以底面冲刷、磨损、坑蚀更为严重。扎臼壁（破碎腔）外表面腐蚀损坏最先出现在腔壁与螺栓螺母联接处，有明显的坑蚀、甚至孔蚀和冲刷沟流痕迹。
扎臼壁（破碎腔）外表面长期处于室内环境，其腐蚀破坏的加剧由内表面的腐蚀失效所致。扎臼壁（破碎腔）内表面长期在较大颗粒矿石的冲击碰撞下，冲击、碰撞、滑动、摩擦、磨损等过程的复合，使得扎臼壁（破碎腔）内表面严重腐蚀，逐渐减薄，尤其是与矿浆直接接触并且承受载重的底面，因受到矿浆的冲击碰撞磨损剧烈，导致扎臼壁整体耐蚀性能下降；因底面直接接触矿浆从而相对潮湿，尤其在雨季矿石较湿润的情况下腐蚀最为严重。
圆锥破碎机的防护对策：
①破碎机运转中必须注意给矿均匀。酸碱等腐蚀性物料在破碎前需要进过相关的降酸、降碱处理，或者使用特制的破碎机相关部件。
②定期对重要部件进行检修维护。如检查衬板扎臼壁和破碎壁的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。
③为防止偏心轴在圆锥破碎机高速运行时磨损过快，需要在破碎机机身上增加一个固定护板，并且减少对球面瓦和瓦座的频繁拆卸安装。
④为提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，在衬板上预埋低碳钢钢板，利用碳钢与原衬板钢之间的硬度差，使磨损首先在碳钢上进行，而衬板钢仅在表面形成浅槽直至衬板报废。