硅青铜常用来制造电动机以及紧固件等。在北大西洋浸泡一年内，硅青铜UNS C65500无脱合金腐蚀现象出现，并表现优异的耐海水污损性能，在拉伸状态下未表现出应力腐蚀开裂倾向，不受拉伸以及受拉伸试样腐蚀速率分别达14.3以及19.9μm/a[64].我国常用的一种硅青铜牌号为QSi3-1.QSi3-1为加有锰的硅青铜。有高的强度、弹性和耐磨性，塑性好，低温下仍不变脆；能良好地与青铜、钢和其它合金焊接，特别是钎焊性好；在大气、淡水和海水中的耐蚀性高，对于苛性钠及氯化物的作用也非常稳定；能很好地承受冷、热压力加工，不能热处理强化，通常在退火和加工硬化状态下使用，此时有高地屈服极限和弹性。QSi3-1用于制作在腐蚀介质中工作的各种零件，弹簧和弹簧零件，以及蜗杆、蜗轮齿轮、轴套、制动销和杆类耐磨零件，也可用于制作焊接结构中的零件，可代替重要的锡青铜，甚至铍青铜。对其在海水环境中的腐蚀行为研究表明，在南海榆林海域浸泡8年后，QSi3-1腐蚀速率大于同时浸泡的QSn6.5-0.1,图1为三种青铜合金平均腐蚀深度-时间的关系图。在浸泡过程中，其发生了点蚀以及缝隙腐蚀、边缘腐蚀等，表面有较大的零散蚀坑，QSn6.5-0.1表面有较小的密集的腐蚀斑沟，抗局部腐蚀性能较好（局部腐蚀易于发生在沉积物堆积处，海生物附着处及缝隙形成处）。QSi3-1对泥沙海水的冲刷腐蚀敏感性明显高于其他一些铜合金，如QSn6.5-0.1,紫铜（TUP,T2）白铜（B10,B30），黄铜（HAl77-2A, HSn70-1A,H68A）等。QSi3-1在舟山海域全浸区浸泡8年后，其腐蚀速率达到4.1mm/y,而QSn6.5-0.1,HAl77-2A,B10的平均腐蚀速率为0.24-0.61 mm/y,表面基本无海生物附着。在青岛海域飞溅区的腐蚀行为研究结果显示（如图2），暴露8年以后，表面有较轻的点蚀，T2、TUP、QSi3-1和QBe2的点蚀深度接近，最大点蚀深度在0.10 mm~0.20 mm之间，QSn6.5-0.1的点蚀深度较小，暴露16年最大点蚀深度为0.06 mm,T2、TUP、QSi3-1的点蚀密度为5×104/m2,最大点蚀孔径为0.5 mm;QSn6.5-0.1和QBe2的点蚀密度较大，为1×105/m2,最大点蚀孔径为0.3 mm和0.5 mm,点蚀坑呈麻点状。暴露1~8年的试样上没出现可测量的缝隙腐蚀。暴露16年，T2、TUP、QSi3-1、QBe2的最大缝隙腐蚀深度在0.27 mm~0.40 mm之间；QSn6.5-0.1没发生缝隙腐蚀。黄铜、白铜的缝隙腐蚀比纯铜轻，最大缝隙腐蚀深度0.05 mm~0.15 mm.QSi3-1、QSn6.5-0.1和QBe2的腐蚀率随暴露时间延长而下降。暴露16年后腐蚀速率在0.0019 mm/a~0.0023 mm/a之间[59].在榆林海域全浸区浸泡4年后，QSi3-1主要发生了点蚀、缝隙腐蚀以及边缘腐蚀等，点蚀坑深度较大，局部腐蚀倾向较大，QSi3-1的平均腐蚀深度高于其他两种青铜QSn6.5-0.1和QBe2.QBe2和QSn6.5-0.1抗污性良好，前者几乎无海生物附着，后者附着量较少，只有5%左右，QSi3-1抗污性相对较差，附着面积为20%-30%.