高固体分环氧涂料研究进展

      防腐蚀涂料的防护作用主要有3种：漆膜与片层颜料的屏蔽作用、碱性或氧化性颜料的缓蚀钝化作用以及锌粉的电化学保护作用。其中，能把水、氧以及离子等腐蚀介质隔绝的屏蔽作用最为关键。目前常用的海洋重防腐涂料多为溶剂型涂料。在其成膜过程中，溶剂挥发留下的针孔，会使腐蚀介质渗至膜下造成腐蚀。所得腐蚀产物膨胀挤破涂层，使腐蚀介质得以扩散，终使涂层成片脱落失效。需要指出的是，防护涂层即使无裂纹和针孔空隙等缺陷，腐蚀介质仍然能在一定程度上渗透涂层到达金属表面。因此，必须提高涂膜的致密性与厚度以延长介质的渗透时间。海洋钢铁设施中常用的重防腐涂层总厚度一般要求300～500μm，有的甚至要求更厚。然而，溶剂型涂料的单道涂层仅为一百多微米，需要多道涂装才能达到规定膜厚，这就增加了施工成本，而且溶剂对工人的身体健康有损害。面对溶剂型涂料的种种问题，科研人员正在努力开发新型防腐蚀涂料。其中，高固体分环氧涂料受到极大重视。

 

高固体分环氧涂料多为双组分反应固化型防腐涂料。低分子量环氧树脂、颜料、活性稀释剂及各种助剂经高速分散、研磨后，制成漆料组分，可满足特定场合需要的改性胺作固化剂组分。环氧树脂用作成膜物质的优点是：由于它含有大量的羟基与醚基等强极性基团，使其与底材的附着力非常好;固化时不产生小分子副产物，体积收缩很小，因而具有良好的成膜致密性;优异的机械性能、耐化学品性能和耐腐蚀性能。采用低分子量的树脂与活性稀释剂是为了降低施工粘度，以提高涂膜平整性与致密性。高固体分是指：制备与施工无需或很少量使用有机溶剂;涂料的固含量很高，甚至达100%。回避了有机溶剂就消除了针孔现象，提高了涂膜的抗渗性，免除了溶剂毒害。固含量高使得单道涂层的厚度增大，适用于厚涂，从而减少了涂装费用与时间。

 

高固体分环氧涂料综合了高固体分与环氧树脂的优点，高固体分环氧涂料是实现厚膜化要求的最简单有效的方法，已经成为防腐涂料的研究热点，是海洋重防腐涂料的发展趋势。

 

环境友好型涂料无疑是当前和今后涂料的发展方向， 高固体分涂料除了有较低 VOC、节省能源外， 其生产与涂装工艺、设备、检测仪器和传统的溶剂型涂料相同， 而且一次涂装的膜厚是溶剂型涂料的数倍， 这些优点已引起世界业内人士的极大关注， 必将成为涂料开发应用研究的热点。涂料的特点在于它是多学科的综合。

 

随着国家对涂料研究领域的投入不断加大和聚合物技术的不断发展， 一些新的低聚物和聚合物的出现， 必将给高固体分涂料行业注入新的活力。纵观国内外高固体分环氧海洋防腐涂料配方中各组分的发展态势， 有理由相信， 高固体分环氧涂料的性能将有所新的突破， 质量将有新的提升， 应用将有新的进展。

 

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