按环氧树脂固化方式的不同，环氧树脂涂料可分为常温固化型、自然干燥型、烘干型以及电泳环氧涂料。常温固化型环氧涂料由环氧树脂和常温固化剂两部分组成，以双组分包装形式使用，其主要应用对象是不能进行烘烤的大型钢铁构件和混凝土结构件。常温固化型环氧涂料的优点是在10℃以上的温度下即能形成3H铅笔硬度的耐化学药品性涂膜，缺点是涂膜易泛黄，易粉化。自然干燥型环氧涂料是由不饱和脂肪酸和松香酸等与环氧树脂酯化得到的酯化产物制备的涂料。它与普通的醇酸树脂涂料一样也有规定的酸的种类和用量。按油长分类，可分成长油型（干性）、中油型（半干性）和短油型（不干性）三种，油长不同，涂料的性能也有差异。在该类环氧涂料中加入了一定量的环烷酸钴等金属盐催干剂，调制成单组分的涂料。这类涂料的固化机理与醇酸树脂涂料类似，在空气中氧的作用下，树脂分子内不饱和双键交联。这种涂料的用途与醇酸树脂涂料相类似，且保留了环氧树脂的一些特性，所以形成的漆膜比醇酸树脂涂料形成的漆膜耐化学药品性更为优越，但也易泛黄且有粉化的趋势。烘干型环氧涂料在常温下不能固化，必须经烘烤才能固化。烘干型环氧涂料一般是以酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂和多异氰酸酯，或以热固性丙烯酸树脂作为固化剂，烘烤温度视固化剂官能团种类不同而异。采用以含羟甲基的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂为固化剂时，烘烤温度非常低，而以含羧基或羟基的热固性丙烯酸树脂和醇酸树脂作固化剂时，烘烤温度居前两者之间。烘干型环氧涂料既可用作以保护功能为主要目的的底漆，又可用作以装饰功能为主的面漆，不过大多数情况是利用其优良的耐腐蚀性来作为底漆使用的。

 

    按分子量大小，环氧树脂作为涂料应用的主要方面是：分子量较低的固态树脂（分子量约1000） 用脂肪族多胺或低分子量聚酰胺于室温或稍加热交联固化；酯化环氧涂料，它是中等分子量固态树脂（分子量1500- 2000） 与各种脂肪酸进行酯化，其产物依脂肪酸性质的不同，或靠空气干燥或加热固化，性能优于醇酸树脂涂料，生产成本较低；较高分子量的固态树脂（分子量3000~ 4000）与醛的缩合物（如酚醛、脲醛，三聚氰胺甲醛树脂） 混合，醛的缩合物作为固化剂和改性剂，靠加热固化。